Ningún conductor de un circuito eléctrico tiene una longitud infinita. Tarde o temprano debe conectarse a otro cable, a una fuente de energía o a un equipo de comunicación de consumo. De un modo u otro, se necesita una conexión forzada entre varios conductores o aparatos.
Métodos de cableado
Hay varias formas de unir los cables
- Torcedura;
- soldadura;
- prensado
- utilizando una herramienta prefabricada.
La torsión y el engaste es un método de conexión en frío. La soldadura se realiza a altas temperaturas. Hay aspectos positivos y negativos en cada método, que se destacan a continuación, empezando por la conexión más sencilla: la torsión.
Retorciendo
Este método no se considera correcto y ningún electricista competente lo reconocería. La razón es que la articulación es inestable y puede aflojarse cuando se toca o vibra. Resulta especialmente inaceptable con grandes secciones de conductores o cuando hay tres hilos sólidos o trenzados en contacto. Esta variante puede utilizarse como conexión temporal para las líneas de iluminación.
Tecnológicamente, el proceso de varada es el siguiente. Los conductores se despojan de cualquier óxido en la superficie hasta una longitud de 3 cm y luego se trenzan. Siempre es necesario aplicar un aislamiento en el lugar del varamiento.
Soldadura
La soldadura es otra forma soldadura o la soldadura, que son probablemente los procesos más seguros, pero también los más exigentes técnicamente. La tecnología de soldadura comienza de forma similar al método anterior. La superficie de los conductores también se pela, y luego se retuercen o se presionan fuertemente. A continuación se calientan y se aplica la soldadura, que puede ser blanda o dura.
Las soldaduras blandas son bien conocidas como estaño-plomo o plata, con un bajo contenido de plata. Los grados refractarios son cobre-fósforo, plata, latón y zinc. Las soldaduras duras se utilizan más a menudo para soldar alambres de cobre en plantas industriales, ya que deben calentarse a temperaturas muy altas, a diferencia de las blandas, que se funden bien al calentarlas con un soldador convencional. Para mejorar la calidad de la soldadura se utilizan fundentes o se desengrasan previamente los contactos con ácido.
Para unir conductores de cobre de gran sección, no es raro utilizar un soplete o una antorcha de gas, que es una herramienta de soldador profesional y no puede ser utilizada por un aficionado.
Los conductores de aluminio se sueldan con un equipo de proceso diferente, utilizando un grado de soldadura distinto al de los cables de cobre. A menudo se utiliza la soldadura de argón. Soldar conductores de aluminio es un proceso complicado porque los cables "flotan" cuando se exponen a altas temperaturas. Las uniones de soldadura de los hilos de aluminio y cobre se limpian de cualquier depósito de soldadura y deben aislarse.
Los conductores están soldados como se muestra en el diagrama siguiente.
Manguitos de conexión de cables
Cuando se conectan cables trenzados por engaste, se pueden utilizar manguitos de engaste que están hechos de un tubo hueco. Antes de utilizarlos, hay que pelar el aislamiento de los cables hasta un tamaño al menos igual a la mitad del manguito de engaste. A continuación, el manguito se desliza sobre los conductores y se engarza por ambos lados con una prensa especial. La zona desnuda y no aislada del conductor se aísla con el solapamiento entre el conductor y el manguito.
Abrazaderas de conexión aislantes
Los terminales de conexión aislantes o ICBM ofrecen una solución de conexión completa. Los cables se despojan de su aislamiento, se retuercen y se atornilla la pinza en la parte superior. El contacto está asegurado por un muelle cónico integrado en la pinza.
No es necesario aislar la conexión, ya que la propia tapa del terminal actúa como aislante. Externamente, las tapas de sujeción pueden variar de forma para facilitar la instalación. También difieren en tamaño para adaptarse a la sección total de los conductores.
Bloques de terminales y regletas de terminales
Las regletas de bornes o regletas de conexión se utilizan para el montaje de los circuitos y la conexión de los conductores en el orden requerido terminalesque cumplen varias funciones al mismo tiempo. Aseguran los conductores, permiten el montaje de los circuitos y protegen las partes activas contra las averías gracias a los materiales aislantes que contienen.
Externamente, consisten en una carcasa de plástico con tomas de corriente. Los cables que se conectan se fijan con tornillos o pinzas de resorte. Dependiendo de la sección del cable y del número de abrazaderas necesarias, tienen diferentes tamaños.
Antes de instalar el conductor en el bloque de terminales de tornillo, se pela el conductor y se enrolla en el tornillo y luego se aprieta bien, teniendo cuidado de no pellizcar los conductores. La calidad de cada contacto se comprueba no sólo visualmente, sino también sacudiendo el conductor o probando con un dispositivo de medición.
Los conectores de pinza de muelle se utilizan con casquillos macizos o de compresión. Con terminales de cableConductores trenzados.
El inconveniente de este tipo de conexión es que no se puede aislar completamente y, si el contacto es deficiente, puede oxidarse. Si los contactos se utilizan durante mucho tiempo, debe comprobarse su fijación en la toma de corriente.
Sujeción de los conductores entre el perno y la tuerca
Este tipo de conexión es característico de los conductores de diferentes metales y es bastante simple. Primero se quita el aislamiento de los cables y se hace un bucle en el cable pelado. Los bucles se enroscan en el cuerpo del perno. Las arandelas elásticas se utilizan para evitar que las tuercas se desplacen. Esta fijación parece bastante engorrosa y requiere un espacio que no siempre es suficiente a la hora de montar un circuito.
Se garantiza una conexión segura mediante el uso de una herramienta de bloqueo. La fijación se comprueba dando una sacudida al cable.
Terminales de perforación y derivación
Los terminales de perforación y de derivación están disponibles en el mercado. Están diseñados con dos conectores. Una para el cable vivo y otra para el cable. LV-ABC.
El dispositivo de sujeción tiene un perno que se aprieta con una llave. El perno acciona los contactos, que perforan el aislamiento del cable conductor, conectando así los cables entre sí. Al final Cable LV-ABC El capuchón aislante, suministrado con las pinzas, se utiliza para aislar el extremo expuesto del conductor. Las pinzas permiten trabajar bajo tensión.
Acoplamientos de cables de conexión
Empalme acoplamiento de cables permite unir varios trozos de cable sin tensión con una pérdida mínima de energía de la red. Su construcción incluye manguitos con conexiones atornilladas que permiten fijar entre sí las partes conductoras de corriente de los extremos del cable y materiales aislantes fiables. Los acoplamientos varían en su diseño. La más popular es la versión con aislamiento termorretráctil.
Elección del tipo de conexión del conductor
Hay muchos tipos de conexiones de cables. La elección de cuál es posible depende de la situación. Por lo tanto, si es necesario realizar una conexión temporal, basta con retorcer o sujetar los conductores entre un perno y una tuerca. Los alambres con forma o bobinado de gran sección se fijan mejor mediante soldadura.
Los manguitos o acoplamientos de conexión son ideales para empalmar cables. Las abrazaderas aislantes de conexión son buenas para fijar cables con secciones pequeñas y si se dispone de la abrazadera del tamaño adecuado. Los bloques de terminales son necesarios para el montaje de los circuitos. Los terminales de perforación y derivación se utilizan para conectar una carga adicional a una red existente.
Conexión de conductores rígidos y flexibles
Este procedimiento de conexión comienza con la adaptación de la sección transversal de los conductores sólidos y trenzados a los conductores sólidos. de conductor sólido a conductor sólido. Un conductor multifilar no debe ser más pequeño que un conductor sólido, ya que de lo contrario se quemará en la unión. Se fijan por soldadura o por engarce cuando se utilizan manguitos para cables.
Al soldar, los cables se despojan de su aislamiento, luego el cable trenzado se enrosca en el cable simple y luego se suelda. El punto de soldadura queda entonces protegido por el aislamiento. Al engarzar, los puntos de contacto se desnudan, el manguito se inserta y se engarza por medio de unas pinzas de engaste en varios puntos.
Áreas de sección transversal de diferentes diámetros
Las áreas transversales de diferentes diámetros pueden conectarse calculando la densidad de corriente en las áreas, si la densidad de corriente en las áreas es aceptable, pueden conectarse mediante soldadura, torsión, sujeción o atornillado. Las técnicas de conexión no difieren del proceso de conexión de cables con la misma sección transversal y que se ha comentado anteriormente.
Unir alambres con una sección transversal mayor
Este método de conexión es bastante complicado debido a la gran superficie de contacto. Si la sección de los alambres rectangulares es demasiado grande, la fijación sólo es posible mediante soldadura y a menudo no puede hacerse en casa debido a la necesidad de calentar los conductores a una temperatura elevada. Después de soldar los conductores, es necesario probar el contacto resultante.
Cuando se conectan conductores trenzados o cables de gran sección, se puede utilizar un prensaestopascomo se ha mencionado anteriormente.
Reconexión de cables rotos en una pared
No es raro que en los hogares se produzca una avería en el sistema eléctrico de la pared. Esto ocurre a menudo durante los trabajos de reparación. En primer lugar, hay que desenergizar el cableado eléctrico y retirar el yeso del lugar donde se realizan las reparaciones.
A continuación, se retira el aislamiento de cada extremo del cable dañado y se cubren los extremos con soldadura de plomo-estaño fundido utilizando un soldador normal. El aislamiento para el punto de soldadura se piensa inmediatamente. Es una buena idea utilizar tubos termorretráctiles, teniendo en cuenta el tamaño de la zona a reparar. El tubo se coloca en un extremo de los conductores.
A continuación, se selecciona un hilo con una sección transversal al menos igual a la del hilo roto, se corta y se suelda primero a un extremo del hilo y luego al otro. Al hacerlo, la longitud del cable trenzado debe garantizar la solidez de los contactos. No debe ser ni demasiado corto ni demasiado largo. Por último, se coloca un tubo sobre la parte soldada que, al calentarse con un secador de pelo, sella herméticamente la parte soldada.
Unión de cobre y aluminio
Cómo empalmar cables de cobre y aluminio se describe con más detalle en nuestro artículo. Es posible conectar cables distintos mediante la conexión atornillada de la que hablamos anteriormente. Sin embargo, lo más frecuente es que la fijación se realice con manguitos de cobre-aluminio (GAM) para el engaste. El manguito es de aluminio por un lado y de cobre por el otro. El lado de aluminio del manguito es más grande porque el aluminio tiene una menor densidad de corriente que el cobre. El manguito se coloca en los extremos de los cables con el mismo metal y se engarza con una prensa.
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