Não são apenas os radioamadores e técnicos eléctricos que precisam de saber como soldar correctamente. Todos os trabalhadores domésticos têm de lidar com a necessidade de soldadura quando reparam aparelhos eléctricos.
Conteúdo .
Preparar o ferro de soldar para o funcionamento
Antes de começar a soldar com o seu ferro de soldar, é necessário prepará-lo para ser utilizado. O ferro de solda mais utilizado é um ferro de solda eléctrico com uma ponta de cobre que pode ficar coberto por uma camada de óxido e ficar mecanicamente danificado durante o armazenamento e utilização. A fim de obter uma boa junta de solda, o ferro de solda é preparado na seguinte sequência
- Um ficheiro de dentes finos é utilizado para rebarbar a parte de trabalho da ponta a um comprimento de 1 cm a partir da borda. Após o rebarbamento, a ferramenta deve ter uma cor de cobre avermelhada e um brilho metálico. Durante a rebarbagem, a ponta é moldada em forma de cunha, biselada ou cónica para soldar o que o artesão necessita.
- Ligar o ferro de soldar e aquecê-lo até à temperatura de funcionamento.
- A ponta deve ser estanhada e coberta com uma fina camada de estanho - a mesma solda que solda os condutores a unir. Para o fazer, a ponta da ferramenta é mergulhada em colofónia e depois um pedaço de solda é passado por cima dela. Não utilizar uma barra de solda com colofónia no interior para estanhar o ferro de soldar. Para distribuir uniformemente a solda, esfregue os bordos de trabalho contra uma superfície metálica.
O ferro de solda irá queimar e esfregar durante a operação, pelo que terá de ser limpo e estanhado várias vezes durante o processo de soldadura. Um pedaço de pano de esmeril pode ser usado para limpar a picada.
Se utilizar uma ferramenta com uma haste não queimada niquelada, terá de a limpar com uma esponja especial ou com um pano húmido. Tal ferrão é estanhado na colofónia fundida, passando um pedaço de solda sobre ela.
A soldadura só pode ser aprendida trabalhando, mas antes de o fazer deve familiarizar-se com as operações básicas.
Processamento de fluxo ou estanhagem
O fluxo mais comum e facilmente disponível é a colofónia. Se desejado, é possível soldar com um solvente ou a sua solução alcoólica (SCF, gel de colofónia, etc.), bem como o fluxo de TAGS.
Os pés dos componentes de rádio ou chips são revestidos com meio lodo na fábrica. No entanto, podem ser novamente soldados com fluxo líquido e cobertos com uma camada uniforme de solda derretida para se livrarem da camada de óxido.
Os fios de cobre são moídos com um fino pano de esmeril antes de serem fundidos ou estanhados. Isto remove a camada de óxido ou o isolamento do esmalte. O fluxo líquido é aplicado com um pincel, aquecido com um ferro de soldar e coberto com uma fina camada de estanho. A brasagem em colofónia sólida é feita da seguinte forma:
- derreter um pedaço da substância num suporte e aquecer o condutor que o contém;
- alimentar uma barra de solda e distribuir o metal fundido uniformemente sobre o arame.
Solda adequadamente peças sólidas de cobre, bronze ou aço utilizando fluxos activos que contenham ácidos (F-34A, Glicerina Hidrazina, etc.). Estes ajudarão a criar uma camada uniforme de meia-solda e a unir firmemente as partes de grandes objectos. O estanho é aplicado em grandes superfícies com um ferro de soldar, espalhando a solda uniformemente sobre elas. Depois de trabalhar com fluxo activo, neutralizar os resíduos ácidos com uma solução alcalina (por exemplo, bicarbonato de sódio).
Aquecimento e selecção de temperatura
É difícil para os principiantes saberem quão quente uma ferramenta pode ser iniciada. O grau de aquecimento deve ser seleccionado de acordo com o tipo de material:
- A soldadura de microcircuitos requer uma temperatura máxima de +250 °C, caso contrário, as peças podem ser danificadas;
- grandes componentes de rádio individuais podem suportar calor até +300°C;
- A estanhagem e colagem de fios de cobre pode ter lugar a +400°C ou ligeiramente mais baixo;
- Grandes componentes podem ser aquecidos à potência máxima de soldadura do ferro (cerca de +400°C).
Muitos modelos têm um termóstato e é fácil de determinar o grau de aquecimento. Mas na ausência de um calibre vale a pena ter em mente que um ferro de soldar doméstico só aquecerá até +350... +400°C, no máximo. Pode começar a trabalhar com a ferramenta quando o colofónia e a solda tiverem derretido durante 1-2 segundos. A maioria das soldas PIC tem um ponto de fusão de cerca de +250°C.
Mesmo um artesão hábil não será capaz de soldar correctamente com um ferro de soldar que não esteja suficientemente quente. Se o calor for demasiado baixo, a estrutura da solda tornar-se-á esponjosa ou granular após a cura. A soldadura não é suficientemente forte e não assegura um bom contacto entre as peças e este é considerado um trabalho defeituoso.
Manuseamento de solda
A solda derretida deve tornar-se pulverizável quando suficientemente aquecida. Pode pegar numa gota de liga na ponta da ferramenta e transferi-la para as peças a serem unidas. Mas é mais conveniente utilizar arame fino (haste) de diferentes secções transversais. Muitas vezes uma camada de colofónia é contida no interior do fio para o ajudar a soldar correctamente com o ferro de soldar sem distrair o processo.
Com este método, a ferramenta quente aquece a superfície dos condutores ou peças a serem unidas. A extremidade da haste de solda é levada ao ferrão e ligeiramente (1-3 mm) empurrada por baixo. O metal derrete instantaneamente, depois o resto da haste é removido e a solda é aquecida com o ferro de solda até brilhar brilhantemente.
Ao lidar com componentes de rádio, estar ciente de que o calor é perigoso para eles. Todas as operações devem ser realizadas em 1-2 segundos.
Ao soldar ligações de fios de um só núcleo com uma grande secção transversal, pode ser utilizada uma haste grossa. Quando a ferramenta é suficientemente aquecida, também derrete rapidamente, mas pode ser distribuída pelas superfícies soldadas mais lentamente, tentando preencher todos os entalhes da torção.
Artigos relacionados:
