Po wykonaniu instalacji elektrycznej należy zapewnić bezpieczne i pewne połączenie, co ma zasadnicze znaczenie dla przyszłego użytkowania przewodów. Podczas instalowania sieci elektrycznych należy zwracać szczególną uwagę na przestrzeganie norm technologicznych i jakościowych podczas układania i łączenia kabli, ponieważ te obszary instalacji elektrycznej są najbardziej narażone na uszkodzenia. Różne kategorie izolacji i rur termokurczliwych są stosowane w celu zapobiegania przepaleniu i awariom.
Rury termokurczliwe to elastyczny produkt wykonany z materiału termoplastycznego, który ulega obkurczeniu pod wpływem ciepła. Oznacza to, że na długość i średnicę ma wpływ temperatura, a źródłem temperatury może być gorąca woda, powietrze lub ogień.
Charakterystyczną cechą rur jest zwiększona kompresja poprzeczna w porównaniu z kompresją wzdłużną. Oznacza to, że średnicę rurki termokurczliwej można zmniejszyć o współczynnik od 2 do 6, przy czym długość może wzrosnąć maksymalnie o 20%.
Zawartość
Informacje ogólne i zastosowanie rur termokurczliwych
Rury termokurczliwe są produkowane w fabryce z użyciem specjalnego materiału termokurczliwego, który zmienia swoje wymiary kilkakrotnie w zależności od wzrostu temperatury. Otaczające elementy - woda, płomienie, powietrze - mają wpływ na produkt. Jeśli jeden koniec zostanie podgrzany, rura termokurczliwa zwiększy swoje wymiary tylko na tym końcu, podczas gdy drugi koniec pozostanie w tym samym zakresie wymiarowym. W przypadku zmniejszenia średnicy proporcjonalnie wzrasta grubość ścianki termopolimeru, co zwiększa właściwości izolacyjne rury termokurczliwej do izolacji przewodów elektrycznych.
Rury termokurczliwe TUT mają zdolność do kurczenia się pod wpływem temperatury i zakrywania przewodu. TUT jest używany w następujących zastosowaniach:
- wykonywanie prac elektroinstalacyjnych w celu zapewnienia niezawodnej izolacji elektrycznej. Termokurczliwość ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjną taśmą elektryczną, zwłaszcza w przypadku dużej liczby połączeń;
- Etykietowanie kabli i przewodów - w tym przypadku jako rękawa używa się rury termokurczliwej;
- zapewnia ochronę antykorozyjną połączeń w wielu miejscach;
- środek zapewniający stabilność mechaniczną pracujących maszyn. Na przykład rurki termokurczliwe są często stosowane na rolkach i wałkach przenośnika;
- w produkcji, rury termokurczliwe zapewniają niezawodną ochronę połączeń przed agresywnymi czynnikami zewnętrznymi, w tym opadami atmosferycznymi.
Zalety i wady
Rury termokurczliwe mają następujące zalety
- ciasne dopasowanie zapobiega przesuwaniu się pod wpływem uderzeń mechanicznych;
- Stosowanie i instalacja rur termokurczliwych jest prostym zadaniem, które można łatwo wykonać samodzielnie;
- szeroki wybór materiałów i średnic rur termokurczliwych;
- Rury termokurczliwe TUT po obkurczeniu uzyskują dodatkową wytrzymałość i sztywność w miejscu połączenia;
- W przypadku wyboru pomiędzy taśmą termokurczliwą a taśmą elektryczną, termokurczliwość ma zdecydowane zalety pod względem właściwości technicznych i trwałości.
Do wad należą
- Niemożność ponownego użycia, ponieważ średnica zmieniła się pod wpływem temperatury i nie jest możliwe usunięcie TUT bez jego uszkodzenia;
- koszt jest wyższy niż w przypadku taśmy izolacyjnej.
Rodzaje folii termokurczliwych
Rodzaje polimerowych rur termokurczliwych TUT rozróżnia się na podstawie metody produkcji i użytego materiału:
- Poliolefiny. Produkowane z polietylenu wiązanego chemicznie lub radiograficznie z dodatkiem barwników, składników plastyfikujących i środków gaśniczych. Większość przewodów rurowych jest produkowana przy użyciu tej techniki i jest przeznaczona do pracy w temperaturach od -50 do 125 stopni Celsjusza. Materiał jest również odporny na działanie benzenu i środków utleniających przy krótkotrwałym kontakcie;
- elastomery na bazie kauczuku syntetycznego. Charakteryzują się odpornością na temperatury do 175 stopni i są odporne na działanie oleju i gazu, ale często mają zbyt wysoką cenę, co ogranicza ich popularność;
- termokurczliwe termoplastyczne przewody z polichlorku winylu (PVC). Materiał ten zapewnia wysoki poziom izolacji, ale niewielki zakres temperatur roboczych od -20 do 80 stopni;
- poliester charakteryzuje się wysokim poziomem odporności chemicznej i odporności na uszkodzenia mechaniczne. Materiał ten jest idealny do produkcji wyrobów cienkościennych;
- fluoropolimer - wymaga złożonej obróbki technologicznej, zapewnia unikalne właściwości chemiczne i fizyczne;
- produkty silikonowe - są plastyczne i nietoksyczne, ale nie są odporne na rozpuszczalniki organiczne.
Są one również podzielone na kategorie ze względu na sposób montażu:
- Rury termokurczliwe samoprzylepne, w których warstwa kleju jest naniesiona na wewnętrzną stronę, co zapewnia wysoki stopień szczelności i ścisłe dopasowanie. Ten typ zapewnia również ochronę przed wnikaniem wilgoci;
- TUT bez warstwy kleju do standardowych połączeń, gdzie nie jest wymagana szczelność.
Ze względu na kolor rozróżnia się dekoracyjne TUT, które zapewniają dodatkowy efekt dekoracyjny, natomiast standardowa folia termokurczliwa przezroczysta jest zalecana do zastosowań, w których należy sprawdzić szczelność połączenia.
W zależności od grubości ścianki rozróżnia się cienkie, średnie i grube.
Do zadań specjalnych produkowane są specjalne rodzaje folii termokurczliwej z dodatkowymi funkcjami, np. folia do lutowania, folia falista, folia o wysokiej gęstości elektrycznej, specjalny materiał termokurczliwy do obkurczania na zimno itp.
Cechy charakterystyczne i różnice
Główne parametry, charakterystyczne dla rur termokurczliwych, to:
- opór cieplny;
- współczynnik skurczu w zakresie od 200 do 600%;
- średnica rury termokurczliwej przed i po oddziaływaniu temperatury;
- odporność na działanie oleju;
- obojętność chemiczna;
- Wytrzymałość na napięcia do 1000 V;
- odporność na benzynę;
- odporność na promieniowanie ultrafioletowe;
- właściwości zmniejszające palność;
- temperatura skurczu i zakres roboczy.
Produkty są dostępne w kształtach okrągłych, owalnych i ściskanych, które nie mają wpływu na montaż. Należy pamiętać, że cienkościenne rury termokurczliwe są produkowane głównie w kształcie owalnym lub spłaszczonym.
Średnica przed i po
Rurki termokurczliwe do przewodów zmieniają swoje wymiary pod wpływem wzrostu temperatury. Z tego powodu producent podaje w nazwie wymiar przed i po. Na przykład, jeżeli w nazwie podano TUT HG 40/20, to 40 mm jest średnicą wewnętrzną przed skurczem, a 20 mm po skurczu. Przy łączeniu kabli o różnych przekrojach i średnicach wymagane jest obkurczanie z większymi współczynnikami.
Przy doborze długości wyrobów należy również brać pod uwagę wartość skurczu. W przypadku rur wysokiej jakości skurcz na całej długości nie przekracza 5-7%, natomiast w przypadku rur chińskich wynosi on około 20%.
Przy wyborze rur termokurczliwych o dużej średnicy należy wziąć pod uwagę oba parametry skurczu. Im wyższy jest stopień skurczu, tym grubsze stają się ścianki rury po ogrzaniu, co skutkuje znacznie większą gęstością i wytrzymałością połączenia. Wyroby grubościenne zapewniają optymalny stopień skurczu.
Stopień kurczliwości
Współczynnik skurczu oznacza, że wyroby charakteryzują się skurczem wzdłużnym. Współczynnik ten waha się od 2:1 do 6:1, tzn. ma zdolność do obkurczania się od 2 do 6 razy w stosunku do pierwotnego kształtu. Współczynnik ten oznacza stosunek średnicy początkowej do średnicy po skurczu.
Rury o wyższym współczynniku są droższe, ponieważ proces ich produkcji jest bardziej skomplikowany. Rurki o stosunku 4 do 1 są uważane za bardziej uniwersalne niż 2 do 1.
Grubość ścianki
Grubość ścianki ma niebagatelne znaczenie, TUT są dostępne w wersjach
- cienkościenne;
- o średniej wielkości ścianach;
- grubościenne.
Grubość ścianki należy dobrać na podstawie zastosowania i funkcji przypisanej rurze termokurczliwej.
Niepalne rury termokurczliwe
Ważną uwagę zwraca się na materiał wykonania, ponieważ to właśnie on decyduje o wymaganych właściwościach wyrobu. Na przykład warianty ze środkami zmniejszającymi palność charakteryzują się samogasnącymi, a ich oznaczenie wskazuje wartość NG.
Nie można jednak twierdzić, że w ogóle się nie pali. W przypadku braku otwartego płomienia produkt sam zgaśnie. Wynika to z działania środków zmniejszających palność, które wypierają tlen w miejscu pożaru.
Należy zauważyć, że w przypadku zastosowania w pomieszczeniu przewodów VVG HH, izolacja musi być wykonana przy użyciu podobnych rurek termokurczliwych. Odporne na ciepło i niepalne rurki termokurczliwe skutecznie zapobiegają pożarom, minimalizując ryzyko wypadków.
Dopasowanie kolorów
Kolorowe dekoracyjne rurki termokurczliwe są wygodne do oznaczania, ponieważ na końcu przewodu na izolacji umieszcza się mały pierścień o charakterystycznym odcieniu. Oto podstawowe zasady korzystania z kolorowych rurek:
- W okablowaniu prądu stałego kolor czerwony jest używany po stronie plusa, a czarny po stronie minusa;
- na przewodach uziemiających - odcień żółto-zielony;
- W obwodach trójfazowych do oznaczania faz używa się kolorów: czerwonego, żółtego i zielonego.
Szeroka gama kolorów sprawia, że rurki termokurczliwe mogą być również stosowane jako materiał dekoracyjny.
Instrukcja instalacji
Przed udzieleniem odpowiedzi na pytanie, jak stosować rury termokurczliwe, należy zauważyć, że do tego procesu zaleca się posiadanie specjalnego sprzętu - maszyny termokurczliwej. Służy on do ustawiania wymaganej temperatury skurczu, co ułatwia proces. Można też użyć zapalniczki lub włożyć rurkę do wrzącej wody.
Poniżej przedstawiono kolejność czynności i zasady korzystania z TUT:
- Zaleca się, aby przed montażem rury grubościenne lub o dużej średnicy zostały podgrzane za pomocą pistoletu termicznego do temperatury skurczu równej połowie temperatury podanej w specyfikacji. Nie jest konieczne wstępne podgrzewanie rur o cienkich ściankach;
- Odetnij nożyczkami wymaganą długość rurki, uważając, aby uniknąć zadziorów i ściętych krawędzi, aby zapobiec rozerwaniu podczas użytkowania;
- naciągnij rurkę i wciągnij ją na miejsce;
- Podgrzać do określonej temperatury, ale nie przekraczać limitu, aby uniknąć deformacji. Gorące powietrze powinno być kierowane z jednego końca na drugi lub ogrzewane od środka do krawędzi;
- odczekać, aż rurka ostygnie, po czym proces jest zakończony.
Montaż rur termokurczliwych nie jest więc trudnym zadaniem, najważniejsze jest, aby nie przekraczać temperatury i ogrzewać równomiernie. W przypadku stwierdzenia deformacji lub uszkodzeń mechanicznych należy wymienić rurkę na nową.
Powiązane artykuły:
