Główne typy wierteł koronowych do wiercenia w betonie

Wiertła koronowe do betonu są używane do wiercenia otworów i rowków w betonie. Właściwy wybór narzędzia do wiercenia zapewni wysoką jakość pracy i trwałość zębów.

Funkcja i klasyfikacja

Wiertła do betonu są przeznaczone do montażu w uchwycie młotowiertarki lub wiertarki. Są one stosowane do wiercenia w betonie, asfalcie, granicie i innych twardych materiałach. Za pomocą tego narzędzia można wykonywać otwory o różnych średnicach zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i domowych. Wiertła do betonu umożliwiają szybką pracę przy zachowaniu wysokiej precyzji i niezawodności.

Wymiary, szerokość i wielkość wierteł do betonu zależą od ich przeznaczenia. Mają one kształt wydrążonego cylindra z wiertłem w środku. Pełni on rolę elementu centrującego, ułatwiającego posługiwanie się narzędziem. Kubki są wykonane ze szczególnie wytrzymałych stopów metali, które mogą wytrzymać wysokie temperatury i długotrwałe uderzenia.

Cylinder jest zamknięty w górnej części, gdzie znajduje się tylko element mocujący. W dolnej części znajduje się część tnąca w postaci zębów rozmieszczonych równomiernie na obwodzie cylindra. Średnica zęba decyduje o wielkości otworu.

Główne typy zębów

Narzędzie jest zróżnicowane w zależności od materiału, z którego wykonany jest ząb tnący. Ten element decyduje o trwałości produktu oraz o tym, jak szybko i dobrze zostanie wykonana praca. Zęby betonowe są dostępne w następujących typach:

• wiertła z węglików spiekanych wykonane z pobeditu;
• diament;
• Końcówki wolframowe z węglika spiekanego.

Pobedite

Pierwszy typ jest najczęściej używany w zastosowaniach domowych. Charakteryzuje się najniższymi kosztami przy zachowaniu wysokiej jakości. Tego typu produktów nie należy jednak stosować podczas prac na betonie zbrojonym. W przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo, że zęby ulegną złamaniu w kontakcie z metalowymi prętami.

Duży wybór rozmiarów umożliwia dobranie korony do każdych potrzeb. Średnica produktów waha się od 35 do 120 mm. Żywotność zębów tnących ulega skróceniu na skutek intensywnych obciążeń udarowych.

Węglik wolframu

W przeciwieństwie do wierteł diamentowych i pobedytowych, wiertła z węglika wolframu nadają się nie tylko do wycinania otworów w cegle lub betonie, ale także w płytkach. Pozwala to zaoszczędzić sporo czasu, ponieważ nie trzeba ciągle wymieniać kilku końcówek.

Użytkowanie tego produktu wymaga mocy 0,8 kW lub wyższej. Narzędzie z węglika wolframu pęka, jeśli zostanie wybrane do pracy w betonie zbrojonym. Nie jest kompatybilny z płytami żelbetowymi.

Diamentowe wiertła koronowe

Wiertła młotkowe z diamentową końcówką są używane do pracy na twardych powierzchniach. Z łatwością radzą sobie nie tylko z betonem, ale także z betonem zbrojonym. Dozwolone są również krótkotrwałe prace przy zbrojeniach metalowych. Ten produkt to cylinder z przylutowanymi segmentami tnącymi, na które nakładany jest diamentowy materiał ścierny.

Średnice do prac domowych wynoszą od 25-130 mm, a do prac przemysłowych mogą osiągać 600 mm. Tego typu narzędzia mają wysoką cenę. Cena zależy od grubości ścianki i długości krawędzi tnącej. Natryskiwanie diamentowe umożliwia wykonywanie otworów w twardych powierzchniach bez uderzenia. Zalety tej technologii są następujące

• Praca nie jest tak głośna jak w przypadku wiercenia udarowego;
• do powietrza emitowane jest mniej pyłu;
• Na powierzchni obrabianego przedmiotu nie tworzą się odpryski i pęknięcia;
• Niski odrzut narzędzia wiertarskiego ułatwia i uprzyjemnia pracę;
• uzyskuje się otwory o prawidłowym kształcie.

Wiertła diamentowe są klasyfikowane według następujących parametrów:

• średnica;
• długość cylindra;
• Typ segmentów tnących;
• konstrukcja połączenia z siłownikiem;
• sposób użycia;
• sposób działania mechanizmu napędowego.

W zależności od wielkości, wyroby diamentowe wymagają ochrony przed przegrzaniem. Wiercenie może odbywać się na sucho lub na mokro. W pierwszym przypadku nie stosuje się systemu chłodzenia. Metoda ta jest odpowiednia do wykonywania płytkich otworów w konstrukcjach wszystkich typów i kształtów.

Wiercenie na mokro polega na ciągłym podawaniu wody w ilości zależnej od średnicy narzędzia. Często jest to określone w instrukcji. Jeśli płynu jest zbyt dużo, utrudnione będzie wnikanie w głąb. Gdy wody jest zbyt mało, część tnąca przegrzewa się i szybko się zużywa.

Cechy szczególne koron betonowych

Ważne jest, aby wiedzieć, jak używać wiertła do betonu, aby przedłużyć jego żywotność i uzyskać właściwy kształt otworu. Wiertła diamentowe i węglikowe o średnicy 68 mm cieszą się dużym zainteresowaniem, ponieważ są stosowane przy montażu instalacji elektrycznych.

Podczas wykonywania prac należy wziąć pod uwagę następujące cechy szczególne:

• Wiercić tylko w miejscach, w których wymagają tego "Przepisy dotyczące instalacji elektrycznych w instalacjach";
• Po wywierceniu otworu należy usunąć pozostały wewnątrz beton za pomocą dłuta i młotka lub młotka obrotowego ze specjalnym ostrzem.

W przypadku stosowania wyrobów z węglików spiekanych należy robić przerwy, aby umożliwić ostygnięcie narzędzia. W przeciwnym razie narzędzie szybko się zużyje. To samo dotyczy narzędzi z powłoką diamentową, w przypadku których średnica obrabianego przedmiotu wymaga zastosowania systemu chłodzenia na mokro, ale z technicznego punktu widzenia nie jest to możliwe.

Jeżeli używane są wiertła o dużej średnicy (100 mm i większe), należy pamiętać o następujących kwestiach

• nie wolno wywierać nadmiernego nacisku na narzędzie tnące, ponieważ spowoduje to jego przegrzanie i pęknięcie;
• Podczas prac przy betonie zbrojonym nie należy stosować chłodzenia na mokro;
• Sprawdź, czy produkt jest bezpiecznie zablokowany w uchwycie narzędzia elektrycznego;
• Wszystkie prace należy wykonywać z użyciem środków ochrony indywidualnej.

Proces wiercenia przebiega w następujący sposób:

• jeśli w środku znajduje się wiertło, jest ono przykładane do środka przyszłego otworu;
• Jeśli go nie ma, narzędzie przykłada się do powierzchni wszystkimi zębami naraz;
• Nie należy wywierać nacisku na narzędzie, dopóki cały kielich nie zagłębi się na tyle, aby można go było swobodnie przesuwać w żądanym kierunku;
• Do usuwania kurzu należy używać specjalnych odkurzaczy lub odkurzacza;
• Jeżeli planujesz wykonanie głębokiego otworu, zatrzymaj się i pozwól narzędziu okresowo ostygnąć;
• Beton pozostaje wewnątrz tylko wtedy, gdy otwór jest wykonany na wylot.

Praca z koronami nie jest szczególnie trudna. Najważniejsze jest przestrzeganie środków ostrożności i zasad bezpieczeństwa podczas używania narzędzia.

Powiązane artykuły: