Przy tworzeniu różnych sieci energetycznych często zachodzi konieczność łączenia kilku odcinków kabla i podłączania ich do urządzeń i aparatów elektrycznych. Prace takie wykonuje się za pomocą łączników kablowych, które stanowią zestaw materiałów i części niezbędnych do niezawodnego uszczelnienia złączy lub odgałęzień przewodów elektrycznych. Zestaw jest różny i zależy od parametrów prądu elektrycznego, powłoki izolacyjnej i konstrukcji kabla.
Zawartość
Oznaczenie złączy kablowych
Do łączenia poszczególnych odcinków kabla elektroenergetycznego stosuje się mufy kablowe. Zastosowane materiały i ich konstrukcja zapewniają bezpieczne i trwałe połączenie. W zależności od pełnionej funkcji, mogą to być
- naprawa;
- stacje redukcyjne;
- rozgałęzienie.
Mufa kablowa jest najbardziej popularna, ponieważ jest najczęściej stosowana do instalacji przewodów elektrycznych. Głównym wymogiem dla tego typu mocowania jest stworzenie niezawodnego i szczelnego połączenia. Ze względu na fakt, że złącze kablowe jest eksploatowane w niekorzystnych warunkach, materiał, z którego jest wykonane, musi spełniać podwyższone wymagania dotyczące odporności na wpływ środowiska zewnętrznego. W zależności od warunków pracy, złącza kablowe są produkowane jako jednoczęściowe lub dzielone.
Złączki są stosowane do łączenia różnych klas napięcia. Zapewniają bezpieczne połączenie, uszczelniają i chronią przed uszkodzeniem złącza jedno- i wielożyłowych kabli elektroenergetycznych. Podczas instalowania linii elektroenergetycznych na trasach pionowych i pochyłych stosuje się blokowane i zazębiające się łączniki kablowe. Służy ona nie tylko do połączenia przewodów, ale także zapobiega spływaniu masy impregnującej olej.
Wiedząc, czym jest mufa kablowa, łatwo będzie wybrać odpowiedni model do układania linii w powietrzu lub w ziemi. Dużą część stanowią produkty wykonane w technologii obkurczania na zimno.
Prace związane z łączeniem przewodów w izolacji papierowej zostały ułatwione dzięki pojawieniu się rurek i rękawic termokurczliwych. W większości przypadków elementy te są zawarte w dostawie produktów elektrycznych. Rurki termokurczliwe tworzą mocniejszą warstwę izolacyjną, zapobiegają rozplątywaniu się papierowego uzwojenia i sprawiają, że proces przełączania jest bardziej komfortowy.
Przewody są łączone za pomocą złączek skręcanych, które są umieszczane w rurkach termokurczliwych. Metoda ta jest odpowiednia do instalowania muf przejściowych, w których łączy się przewody o różnych rodzajach izolacji. Rurki nie tylko wyrównują grubość warstwy izolacyjnej, ale także zapewniają ekranowanie obszaru połączenia.
Rodzaje złączek kablowych
Osprzęt kablowy stosowany do budowy linii energetycznych charakteryzuje się następującymi cechami
- typ połączenia;
- materiał wykonania;
- parametry energii elektrycznej, która ma być przesyłana;
- miejsce montażu;
- wymiary;
- liczba przewodników i kształt.
Ponadto, w zależności od zastosowanego materiału, rozróżnia się następujące typy złączek kablowych:
- epoksyd;
- prowadzić;
- termokurczliwe;
- żeliwo;
- mosiądzu;
- gumowe.
Łączniki epoksydowe są przeznaczone do łączenia kabli układanych w szybach, tunelach i rowach. Wyrób ma zewnętrzny korpus metalowy lub azbestowy. Po połączeniu rdzeni jest on wypełniany masą epoksydową.
Złączki kablowe ołowiane służą do łączenia kabli z oplotem metalowym lub aluminiowym. Dostępne w 2 rozmiarach: normalnym i małym. Wykonane z rur ołowianych o średnicy 60-110 mm, długości 450-650 mm i w zależności od przekroju przewodu. Takie okucia mają dużą masę. Złączki ołowiane i epoksydowe są praktycznie niewrażliwe na wpływy zewnętrzne i mogą być stosowane w instalacjach podziemnych.
Najpopularniejszą i najprostszą metodą instalacji złączy kablowych jest metoda termokurczliwa. Po założeniu rękawa na łączony odcinek, ogrzewa się go suszarką budowlaną lub palnikiem do momentu uzyskania efektu obkurczania. Materiał, z którego wykonane są rury, charakteryzuje się wysokimi właściwościami izolacyjnymi, a szeroki zakres skurczu materiału umożliwia łączenie kabli o różnych przekrojach.
Złączki gumowe służą do łączenia elastycznych przewodów nieekranowanych. Punkt połączenia pozostaje elastyczny. Do instalacji produktu nie jest wymagane ogrzewanie. Połączenie jest uszczelniane za pomocą masy uszczelniającej.
Zalecenia dotyczące wyboru i instalacji
Podczas podłączania urządzeń i aparatów elektrycznych instaluje się osprzęt końcowy. W przypadku sieci elektrycznych o napięciu wyższym niż 1kV rozróżnia się instalacje wewnętrzne i zewnętrzne. Przy niższych napięciach układ sprzęgający umożliwia instalację zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku.
Aby uzyskać niezawodne połączenie kabli, należy wybrać odpowiedni osprzęt do danego zadania. W tym celu należy znać następujące cechy:
- Napięcie linii kablowej, na której będzie montowany osprzęt elektryczny.
- Rodzaj powłoki izolacyjnej przewodów, która może być wykonana z różnych materiałów (plastik lub papier olejowany). Określa to zakres dostawy urządzenia.
- Liczba żył i ich przekrój poprzeczny. Określona przez markę kabla lub na podstawie dokumentacji projektowej.
- Dostępność opancerzenia. Montaż mocowania kabli wymaga uziemienia pancerza.
- Typ instalacji zakończeń. Przy wyborze zakończenia końcowego należy określić miejsce jego instalacji (wewnątrz lub na zewnątrz budynku). Okucia różnią się obecnością (brakiem) i liczbą izolatorów termokurczliwych zapobiegających przesuwaniu się.
- Zakres dostawy produktu. Mogą być dostarczane z łącznikami śrubowymi i króćcami lub bez nich.
Termokurczliwe złącza zapewniają bezpieczne połączenie z kablami. Nie tylko tworzą one dodatkową izolację w miejscu instalacji, ale także umożliwiają łączenie przewodów o różnych przekrojach.
Podczas instalacji osprzętu elektrycznego usuwa się kolejno wszystkie warstwy materiału izolacyjnego aż do powłoki rdzeniowej. Montaż opasek termokurczliwych nie wymaga lutowania przewodów. Kontakt jest zapewniony dzięki zastosowaniu łączników śrubowych.
Przy podłączaniu instalacji elektrycznych do linii przelotowych konieczne jest utworzenie odgałęzienia. W tym celu stosuje się zaciski typu push-pull i listwy zaciskowe. Zastosowanie zacisków przebijających zapewnia szczelne połączenie i nie wymaga zdejmowania izolacji z żył głównych. Siłę zacisku reguluje się za pomocą łbów łamanych śrub mocujących.
Przewód uziemiający tulei końcowych jest instalowany przy użyciu bezlutowego systemu ochronnego wchodzącego w zakres dostawy. Połączenie między żyłą a powłoką stalową jest uszczelnione taśmą uszczelniającą w celu ochrony przed korozją.
Gniazda zimnokurczliwe nie wymagają podgrzewania, co ma pozytywny wpływ na czas instalacji. Jednostki te są w stanie utrzymać elastyczność kabla. Są one odporne na obciążenia związane z cyklicznymi zmianami temperatury i przemieszczeniami gruntu w różnych warunkach pogodowych.
Powiązane artykuły:
