उत्पादक आता अनेक प्रकारचे ड्रिल तयार करतात. शंकू ड्रिल खूप लोकप्रिय आहे, जे बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामात वापरले जाते. विविध प्रकारच्या टॅपर्ड उत्पादनांमध्ये स्टेप्ड मेटल ड्रिल आहे, ज्यामुळे वेगवेगळ्या रुंदीचे छिद्र होऊ शकतात.
सामग्री
धातूसाठी शंकू ड्रिल बिट
धातूसाठी विविध कोन ड्रिल वापरणे कठीण नाही. या साधनाचा कार्यरत भाग एक टॅपर्ड पंक्ती आहे, ज्यामध्ये स्तब्ध रिंग घटक आणि रेखांशाचा खोबणी असते, ज्यामध्ये धातू कापण्यासाठी तीक्ष्ण धार असते. म्हणून, वेगवेगळ्या छिद्रे करण्यासाठी समान साधन वापरणे शक्य आहे. असे उत्पादन निवडून, कारागीराला कामाच्या प्रक्रियेत वेगवेगळ्या जाडीची साधने शोधावी लागणार नाहीत. आपल्याला ते विकत घ्यावे लागणार नाहीत, जे स्थापना कार्याच्या उत्पादनावर बचत करेल.
उत्पादनाच्या विस्तृत भागापासून टोकापर्यंत गुळगुळीत संक्रमणांच्या उपस्थितीमुळे टेपर्ड टूलच्या व्यासामध्ये हळूहळू बदल केला जातो. हा आकार उत्पादनास फिरण्यास मदत करतो, परिणामी पातळ धातूचे अधिक कार्यक्षम मशीनिंग होते. टॅपर्ड मॉडेल मजबूत स्टील वापरतात, म्हणून उत्पादनाची सेवा दीर्घ असते आणि बर्याचदा तीक्ष्ण करणे आवश्यक नसते.
कोन ड्रिल बिट्स एकाच वेळी अशा तांत्रिक प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहेत, ज्यासाठी इतर प्रकारच्या डिझाइन वापरताना टप्प्याटप्प्याने अनेक मॉडेल्स लागू करणे आवश्यक आहे. धातूच्या शीटमध्ये मोठ्या वेगाने छिद्रे ड्रिल करणे शक्य आहे, शीटची जाडी लहान असली तरीही प्रक्रिया गुणवत्ता उत्कृष्ट आहे. शंकूच्या आकाराचे धातूचे ड्रिल स्टील शीट, नॉन-फेरस धातू, लाकूड, प्लास्टिक किंवा प्लास्टरवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात.
टेपर्ड टूलची टीप फिक्स्चरची अचूक स्थापना सुनिश्चित करते, वर्कपीसमध्ये अंदाजे छिद्र पाडणे आवश्यक नाही. टेपर ड्रिल हँड ड्रिल किंवा मशीन टूलवर बसवले जाते. आपण अडॅप्टर उचलल्यास, असे उपकरण बोल्ट ड्रिल किंवा रोटरी हॅमरवर माउंट केले जाऊ शकते. अॅडॉप्टरसह डिझाइन आपल्याला स्टीलच्या वर्कपीसमध्ये छिद्र ड्रिल करण्यास अनुमती देते.
ड्रिल वापरल्यानंतर दोष दूर करण्यासाठी, burrs दूर करण्यासाठी, त्रिकोणी छिद्रे करण्यासाठी साधने वापरली जातात. टॅपर्ड टूलमध्ये एक टीप आहे. प्री-ड्रिलिंग पार पाडण्यासाठी, एक बेव्हल्ड संक्रमण आहे. असमान छिद्र काढून टाकण्यासाठी, एक कटिंग धार आहे, त्याच्या मदतीने आपण उघडण्याची रुंदी वाढवू शकता. कारच्या असेंब्ली दुरुस्त करताना, प्लंबिंग फिक्स्चर स्थापित करताना, इलेक्ट्रिकल पॅनल्सची दुरुस्ती करताना, बांधकाम करताना कार सेवेमध्ये साधने वापरली जातात.
धातूसाठी स्टेप ड्रिल
अशा डिझाइनसह डिव्हाइसेस आपल्याला छिद्राचा व्यास निवडण्याची परवानगी देतात. उत्पादनांमध्ये तीक्ष्ण टोकासह शंकूचा आकार असतो. स्टेप्ड मेटल ड्रिलमध्ये वेगवेगळ्या व्यासांच्या अनेक गोलाकार चरणांसह सर्पिल संक्रमणाच्या स्वरूपात एक टेपर असतो.
कटरमध्ये मोठी ताकद असते, यामुळे उत्पादनाची टिकाऊपणा वाढते. स्टेप ड्रिल हे शंकूच्या आकाराचे साधन आहे. स्टेप्ड टूलची रचना वेगळी आहे की जाडीमध्ये वाढ चरणांच्या रूपात केली जाते, ज्यावर व्यास चिन्हांकित केले जाते, जे ड्रिलिंग सुलभ करते, उघडण्याच्या रुंदीचे सतत मोजमाप न करणे शक्य करते.शीट मेटल जाडीची मर्यादा उत्पादनावर दर्शविली आहे. जर शीट खूप जाड असेल तर त्यावर दोन्ही बाजूंनी प्रक्रिया केली जाते.
चरणबद्ध साधनाचे फायदे:
- अचूक व्यासाचे निरीक्षण करण्यास अनुमती देते;
- तयार केलेल्या छिद्राची अतिरिक्त प्रक्रिया करणे आवश्यक नाही;
- 1 टूलच्या मदतीने 4 ते 40 मिमी व्यासासह एक छिद्र बनवते;
- 1 मिमीच्या जाडीसह धातूचे काम करू शकते;
- ओपनिंगच्या कडा पीसते, जे मानक साधनाने कापले गेले आहे;
- उत्पादनाचा बेवेल बनवा;
- मशीन किंवा हँड ड्रिलवर माउंट केले जाऊ शकते.
कधीकधी ते चुकीचे संरेखन होऊ शकते. हे टाळण्यासाठी, ऑपरेटिंग निर्देशांचे पालन करणे आणि डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. स्टेप ड्रिल्स स्टील, नॉन-फेरस मेटलपासून बनवलेल्या वर्कपीसमध्ये वेगवेगळ्या व्यासांचे ओपनिंग बनवतात.
स्टेप डिव्हाइस विविध परिस्थितींमध्ये वापरले जाते:
- विविध दुरुस्तीची कामे करताना;
- लँडस्केप डिझाइनमध्ये;
- औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत;
- संरचनांचे बांधकाम आणि स्थापनेत;
- हीटिंग स्थापना;
- प्लंबिंगची स्थापना;
- घरावर काम करा;
- अपार्टमेंट दुरुस्ती.
स्टेप केलेले उपकरण प्रभावीपणे विकृत रूपे गुळगुळीत करण्यासाठी किंवा बरर्स पीसण्यासाठी वापरले जाते, जे इतर साधनांचा वापर देते.
इलेक्ट्रिशियनला धातूसाठी स्टेप ड्रिल का आवश्यक आहे
इलेक्ट्रिशियनद्वारे स्टेप ड्रिलचा वापर केला जाऊ शकतो. इलेक्ट्रिकल वायरिंग बसवताना त्याला या उपकरणाची गरज असते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रिशियनला प्लास्टरबोर्ड क्लॅडिंगमध्ये वायर चालवण्यासाठी स्टील प्रोफाइलमध्ये छिद्र पाडावे लागते. मेटल प्रोफाइलची जाडी कधीकधी 0.5 मिमी पर्यंत असते. पास केल्या जाणार्‍या केबलचा व्यास 16 मिमी आहे. हे प्रोफाइल एका साध्या साधनाने ड्रिल करणे कठीण आहे, कारण छिद्र असमान बाहेर येतील. मल्टीस्टेज आवृत्ती 16, 20, 25 मिमीच्या जाडीसह वर्कपीसमध्ये छिद्र बनवू शकते.
इलेक्ट्रीशियनला इलेक्ट्रिक बोर्डमध्ये काम करण्यासाठी स्टेप ड्रिल आवश्यक आहेत.कंट्रोल बटणे, इंडिकेटर, विविध स्विचेस, फिटिंग्ज किंवा लॉक स्थापित करण्यासाठी शील्डमध्ये ओपनिंग ड्रिल करणे आवश्यक असते. इलेक्ट्रिक पॅनेलची जाडी 1 मिमी आहे. ढाल वर ग्रंथी आरोहित करण्यासाठी आपण ढाल मध्ये एक मोठे रुंदी भोक ड्रिल करणे आवश्यक आहे.
स्टेप केलेले उत्पादन वायरच्या आउटपुटसाठी धातूपासून बनवलेल्या केबल बॉक्समध्ये छिद्र करतात. जर वायर आउटलेटसाठी बॉक्स उघडणे कठोरपणे निश्चित केले असेल, तर आपण ग्रंथी आणि प्लग माउंट करण्यासाठी अतिरिक्त छिद्र करणे आवश्यक आहे.
ड्रिल बिट निवडताना काय लक्ष द्यावे
टेपर्ड मेटल ड्रिल बिट खरेदी करणे आवश्यक आहे, या साधनाद्वारे केली जाणारी कार्ये, प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या स्टीलची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन. जर तुम्ही धातूसाठी स्टेप ड्रिल निवडण्याचा निर्णय घेतला तर, तुम्ही पायऱ्यांची संख्या, त्यांचा व्यास, खेळपट्टी, उंची, तीक्ष्ण होण्याची शक्यता विचारात घ्या. स्टेप्ड मॉडेल्सच्या काही डिझाईन्समध्ये, संक्रमणांची संख्या 12 पर्यंत पोहोचते. हे पॅरामीटर्स उत्पादनाची व्याप्ती, ड्रिलिंग गती आणि कामाच्या उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करतात.
छिद्रांच्या वेगवेगळ्या आकारांच्या आधारावर, टूलचे कॉन्फिगरेशन निवडा. कोणते धातू ड्रिल केले जाईल हे निवडताना, पृष्ठभागावर अतिरिक्त उपचार करणे आवश्यक आहे की नाही हे विचारात घेतले पाहिजे. यावर अवलंबून, आपण साधनाची वैशिष्ट्ये निवडा आणि योग्य किंमत निवडा. उत्पादनाचा व्यास GOST च्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
जर आपण मेट्रिक सिस्टीममध्ये परिभाषित केलेल्या छिद्रांसह कार्य करण्याची अपेक्षा करत असाल तर, इंचांमध्ये निर्देशकांसह आयात केलेली उत्पादने खरेदी करणे आवश्यक नाही. आपण टर्नर किंवा स्वतःहून स्टेप ड्रिल वारंवार तीक्ष्ण करण्याची आवश्यकता लक्षात घेतली पाहिजे. उत्पादक उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करतो, म्हणून आपल्याला किंमत आणि फिक्स्चरच्या टिकाऊपणाच्या गुणोत्तरासाठी योग्य पर्याय निवडण्याची आवश्यकता आहे.उत्पादनास परिधान करण्यासाठी उच्च प्रतिकार असणे आवश्यक आहे आणि साधन शक्य तितक्या क्वचितच तीक्ष्ण केले पाहिजे. फिक्स्चरमध्ये दीर्घ सेवा जीवन असावे.
संबंधित लेख:
