कॉंक्रिटमध्ये ड्रिलिंगसाठी मुख्य प्रकारचे बिट्स

काँक्रीट ड्रिल बिट्स ड्रिलिंग छिद्रे आणि खोबणी विविध कारणांसाठी वापरली जातात. ड्रिलिंग टूलची योग्य निवड उच्च दर्जाचे काम आणि मुकुटांची टिकाऊपणा सुनिश्चित करेल.

पदनाम आणि वर्गीकरण

काँक्रीटचे मुकुट हॅमर ड्रिलच्या चकमध्ये घातले जातात किंवा ड्रिलसाठी डिझाइन केलेले असतात. ते ड्रिलिंग कॉंक्रिट, डांबर, ग्रॅनाइट आणि इतर कठोर सामग्रीसाठी वापरले जातात. या साधनाच्या मदतीने, आपण औद्योगिक आणि घरगुती दोन्ही स्केलमध्ये वेगवेगळ्या व्यासांचे छिद्र करू शकता. कॉंक्रीट ड्रिलिंग मुकुट आपल्याला उच्च अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करून द्रुत आणि अचूकपणे कार्य करण्यास अनुमती देतात.

कॉंक्रिट ड्रिल बिट्सची परिमाणे, रुंदी आणि परिमाणे वापरण्याच्या उद्देशावर अवलंबून असतात. उत्पादनाच्या स्वरूपानुसार एक पोकळ सिलेंडर आहे, ज्याच्या मध्यभागी ड्रिल स्थापित केले आहे. ते टूलचा वापर सुलभ करण्यासाठी केंद्रस्थानी घटकाची भूमिका बजावते. कटोरे विशेषतः टिकाऊ धातूच्या मिश्र धातुंनी बनलेले असतात जे उच्च तापमान आणि दीर्घकाळापर्यंत प्रभाव सहन करू शकतात.

सिलेंडर शीर्षस्थानी बंद आहे, जिथे फक्त फास्टनिंग घटक स्थित आहे. आणि तळाशी सिलेंडरच्या परिघाभोवती समान रीतीने वितरीत केलेला दातांच्या स्वरूपात एक कटिंग भाग आहे.मुकुटचा व्यास छिद्राचा आकार निर्धारित करतो.

मुख्य मुकुट प्रकार

कटिंग टूथच्या उत्पादनाच्या सामग्रीवर अवलंबून हे साधन वेगळे केले जाते. हा घटक उत्पादनाचे सेवा जीवन, कार्य किती जलद आणि गुणात्मकपणे केले जाईल हे निर्धारित करते. काँक्रीट मुकुट खालील प्रकारात येतात:

• पोबेडाइटपासून बनविलेले कार्बाइड मुकुट;
• हिरा
• कार्बाइड-टंगस्टन कोटिंगसह.

पोबेडीट

प्रथम प्रकारचे साधन बहुतेक वेळा घरगुती कामांसाठी वापरले जाते. उच्च गुणवत्ता राखून त्याची सर्वात कमी किंमत आहे. तथापि, प्रबलित कंक्रीटवर काम करताना या प्रकारचे उत्पादन वापरले जाऊ शकत नाही. अन्यथा, मेटल बारच्या संपर्कात असताना, दात तुटण्याची उच्च शक्यता असते.

आकारांची एक मोठी निवड आपल्याला सर्व गरजांसाठी मुकुट उचलण्याची परवानगी देते. उत्पादनांचा व्यास 35 ते 120 मिमी पर्यंत आहे. तीव्र प्रभाव लोडमुळे दात कापण्याचे संसाधन कमी होते.

टंगस्टन कार्बाइड आवृत्ती

टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट, डायमंड आणि पोबेडाइटच्या विपरीत, आपल्याला केवळ वीट किंवा काँक्रीटमध्येच नव्हे तर टाइलमध्ये देखील छिद्र करू देते. याबद्दल धन्यवाद, आपण बराच वेळ वाचवू शकता, कारण प्रत्येक वेळी अनेक बिट्स बदलण्याची आवश्यकता नाही.

हे उत्पादन वापरण्यासाठी पॉवर टूलची शक्ती 0.8 kW पासून असणे आवश्यक आहे. टंगस्टन कार्बाइड टूल तुम्ही प्रबलित कंक्रीटच्या कामासाठी निवडल्यास ते तुटते. हे मजबुतीकरण स्लॅबशी विसंगत आहे.

डायमंड बिट्स

कठिण पृष्ठभागांवर काम करताना डायमंड-टिप्ड पर्फोरेटर बिट्स वापरले जातात. ते केवळ कंक्रीटच नव्हे तर प्रबलित कंक्रीटसह देखील सहजपणे सामना करू शकतात. मेटल मजबुतीकरण वर अल्पकालीन काम देखील परवानगी आहे. हे उपकरण सोल्डर केलेले कटिंग सेगमेंट असलेले एक सिलेंडर आहे ज्यावर डायमंड अॅब्रेसिव्ह लावला जातो.

घरगुती कामासाठी उत्पादनाचा व्यास 25-130 मिमीच्या श्रेणीत आहे आणि औद्योगिक कामासाठी 600 मिमीपर्यंत पोहोचू शकतो. या प्रकारच्या साधनाची उच्च किंमत आहे.किंमत भिंतीची जाडी आणि कटिंग एजच्या लांबीवर अवलंबून असते. डायमंड फवारणीमुळे तुम्हाला कठोर पृष्ठभागावर परिणाम न करता छिद्र पाडता येतात. या तंत्रज्ञानाच्या फायद्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:

• काम ड्रिलिंगच्या पर्क्युसिव्ह पद्धतीप्रमाणे गोंगाट करत नाही;
• हवेत कमी धूळ आहे;
• कामाच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर चिप्स आणि क्रॅक तयार होत नाहीत;
• ड्रिलिंग टूलचा कमी किकबॅक ते अधिक सोयीस्कर आणि कार्य करणे सोपे करते;
• छिद्रे नियमित आकारात मिळतात.

डायमंड ड्रिल बिट खालील पॅरामीटर्समध्ये विभागलेले आहेत:

• व्यास;
• सिलेंडर लांबी;
• कटिंग विभागांचे प्रकार;
• अॅक्ट्युएटरच्या कनेक्शनची रचना;
• वापरण्याची पद्धत;
• ड्राइव्ह यंत्रणेच्या ऑपरेशनची पद्धत.

आकारानुसार, डायमंड उत्पादनांना जास्त गरम होण्यापासून संरक्षण आवश्यक आहे. ड्रिलिंग कोरडे किंवा ओले असू शकते. पहिल्या प्रकरणात, शीतकरण प्रणाली वापरली जात नाही. ही पद्धत कोणत्याही प्रकारच्या आणि आकाराच्या संरचनेतील उथळ छिद्रांसाठी योग्य आहे.

ओले ड्रिलिंगमध्ये उपकरणाच्या व्यासाद्वारे निर्धारित केलेल्या प्रमाणात पाण्याचा सतत पुरवठा समाविष्ट असतो. हे सहसा सूचनांमध्ये निर्दिष्ट केले जाते. जर तेथे जास्त द्रव असेल तर, खोलीत प्रवेश मंद होईल. जेव्हा पुरेसे पाणी नसते तेव्हा कटिंगचा भाग जास्त गरम होतो आणि लवकर खराब होतो.

कंक्रीट बिट्स वापरण्याची वैशिष्ट्ये

कंक्रीट ड्रिल बिटचे आयुष्य वाढविण्यासाठी आणि इच्छित छिद्र आकार मिळविण्यासाठी ते कसे वापरावे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. 68 मिमी व्यासासह डायमंड आणि कार्बाइड ड्रिल बिट्सची मागणी आहे कारण ते इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्सच्या स्थापनेत वापरले जातात.

काम पार पाडताना, खालील वैशिष्ट्ये विचारात घेतल्या पाहिजेत:

• "इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्सच्या नियमांनुसार" आवश्यक असलेल्या ठिकाणीच ड्रिलिंग करा;
• ड्रिलिंग केल्यानंतर, आत राहिलेला काँक्रीट छिन्नी आणि हातोडा किंवा विशेष फावडे असलेल्या रोटरी हॅमरने काढला जातो.

जर कार्बाइड उत्पादने वापरली गेली तर, साधन थंड होण्यासाठी कामात ब्रेक घेणे आवश्यक आहे. नाहीतर ते लवकर झिजेल. हाच नियम डायमंड-पावडर टूल्सवर लागू होतो जेव्हा उत्पादनाच्या व्यासासाठी ओले शीतकरण प्रणाली आवश्यक असते, परंतु तांत्रिकदृष्ट्या ते अशक्य आहे.

जर मोठ्या व्यासाचे ड्रिल बिट्स (100 मिमी आणि त्याहून मोठे) वापरले असतील तर खालील गोष्टी लक्षात ठेवल्या पाहिजेत

• कटिंग टूलवर जास्त दबाव आणू नये कारण यामुळे ते जास्त गरम होईल आणि तुटेल;
• प्रबलित कंक्रीटवर काम करताना ओले कूलिंग वापरू नका;
• उत्पादन पॉवर टूलच्या चकमध्ये सुरक्षितपणे लॉक केलेले असल्याचे तपासा;
• सर्व काम वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरून केले पाहिजे.

ड्रिलिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे केली जाते:

• जर मध्यभागी ड्रिल असेल तर ते भविष्यातील छिद्राच्या मध्यभागी लागू केले जाते;
• जेव्हा ते उपस्थित नसते, तेव्हा साधन एकाच वेळी सर्व दातांनी पृष्ठभागावर लागू केले जाते;
• संपूर्ण कप दिलेल्या दिशेने स्थिरपणे हलवण्याइतपत खोल होईपर्यंत टूलवर दबाव टाकणे अशक्य आहे;
• धूळ काढण्यासाठी विशेष डस्टर किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा;
• जर तुम्ही खोल छिद्र बनवण्याची योजना आखत असाल, तर तुम्ही वेळोवेळी थांबा आणि साधन थंड होऊ द्या;
• जर छिद्र केले तरच काँक्रीट आत राहते.

मुकुटांसह काम विशेषतः कठीण नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे सुरक्षा तंत्र आणि साधन वापरण्याचे नियम पाळणे.

संबंधित लेख: