મેટલ માટે એક પગલું અને શંકુ ડ્રિલ બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ઉત્પાદકો હવે ઘણા પ્રકારની કવાયતનું ઉત્પાદન કરે છે. શંકુ કવાયત ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, જેનો ઉપયોગ બાંધકામ અને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યમાં થાય છે. ટેપર્ડ ઉત્પાદનોની વિવિધતા એ સ્ટેપ્ડ મેટલ ડ્રિલ છે, જે વિવિધ પહોળાઈના છિદ્રો બનાવી શકે છે.

મેટલ માટે શંકુ ડ્રિલ બીટ

મેટલ માટે વિવિધ શંકુ કવાયતનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ નથી. આ ટૂલનો કાર્યકારી ભાગ એક ટેપર્ડ પંક્તિ છે, જેમાં સ્ટેગર્ડ રિંગ તત્વો અને રેખાંશ ગ્રુવનો સમાવેશ થાય છે, જે મેટલને કાપવા માટે તીક્ષ્ણ ધાર ધરાવે છે. તેથી, વિવિધ છિદ્રો બનાવવા માટે સમાન સાધનનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. આવા ઉત્પાદનને પસંદ કરીને, કારીગરને કામની પ્રક્રિયામાં વિવિધ જાડાઈના સાધનો શોધવાની જરૂર રહેશે નહીં. તમારે તેમને ખરીદવાની જરૂર રહેશે નહીં, જે ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યના ઉત્પાદન પર બચત કરશે.

ઉત્પાદનના વિશાળ ભાગથી ટિપ સુધીના સરળ સંક્રમણોની હાજરીને કારણે ટેપર્ડ ટૂલના વ્યાસમાં ધીમે ધીમે ફેરફાર કરવામાં આવે છે. આ આકાર ઉત્પાદનને ફેરવવામાં મદદ કરે છે, જેના પરિણામે પાતળા ધાતુની વધુ કાર્યક્ષમ મશીનિંગ થાય છે. ટેપર્ડ મોડલ્સ મજબૂત સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ઉત્પાદનની સેવા જીવન લાંબી છે અને તેને વારંવાર શાર્પ કરવાની જરૂર નથી.

શંકુ ડ્રિલ બિટ્સ આવી તકનીકી પ્રક્રિયાઓને એક જ વારમાં કરવા સક્ષમ છે, જેના માટે અન્ય પ્રકારની ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરતી વખતે તબક્કામાં ઘણા મોડલ્સ લાગુ કરવાની જરૂર છે. મેટલ શીટમાં ખૂબ જ ઝડપે છિદ્રો ડ્રિલ કરવાનું શક્ય છે, પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ઉત્તમ છે, ભલે શીટની જાડાઈ નાની હોય. શંકુદ્રુપ ધાતુની કવાયતનો ઉપયોગ સ્ટીલ શીટ, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક અથવા પ્લાસ્ટર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

ટેપર્ડ ટૂલની ટોચ ફિક્સ્ચરની સચોટ ઇન્સ્ટોલેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે, વર્કપીસમાં અંદાજિત છિદ્રને પંચ કરવું જરૂરી નથી. ટેપર ડ્રીલ હેન્ડ ડ્રીલ અથવા મશીન ટૂલ પર માઉન્ટ થયેલ છે. જો તમે એડેપ્ટર પસંદ કરો છો, તો આવા ઉપકરણને બોલ્ટ ડ્રીલ અથવા રોટરી હેમર પર માઉન્ટ કરી શકાય છે. એડેપ્ટર સાથેની ડિઝાઇન તમને સ્ટીલની બનેલી વર્કપીસમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ટૂલ્સનો ઉપયોગ કવાયતનો ઉપયોગ કર્યા પછી ખામીને દૂર કરવા, બર્સને દૂર કરવા, ત્રિકોણાકાર છિદ્રો કરવા માટે થાય છે. ટેપર્ડ ટૂલમાં ટિપ હોય છે. પ્રી-ડ્રિલિંગ હાથ ધરવા માટે, એક બેવલ્ડ સંક્રમણ છે. અસમાન છિદ્રોને દૂર કરવા માટે, એક કટીંગ ધાર છે, તેની સહાયથી તમે ઉદઘાટનની પહોળાઈ વધારી શકો છો. કારની એસેમ્બલી રિપેર કરતી વખતે, પ્લમ્બિંગ ફિક્સર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ્સની મરામત કરતી વખતે, બાંધકામમાં ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાર સેવામાં થાય છે.

મેટલ માટે પગલું કવાયત

આવી ડિઝાઇનવાળા ઉપકરણો તમને છિદ્રનો વ્યાસ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉત્પાદનોમાં તીક્ષ્ણ અંત સાથે શંકુ આકાર હોય છે. સ્ટેપ્ડ મેટલ ડ્રિલ્સમાં સર્પાકાર સંક્રમણના રૂપમાં વિવિધ વ્યાસના સંખ્યાબંધ ગોળાકાર પગલાઓ સાથે ટેપર હોય છે.

કટરમાં મહાન શક્તિ હોય છે, આ ઉત્પાદનની ટકાઉપણું વધારે છે. સ્ટેપ ડ્રીલ એક પ્રકારનું શંકુ આકારનું સાધન છે. સ્ટેપ્ડ ટૂલની ડિઝાઇન અલગ છે જેમાં જાડાઈમાં વધારો પગલાંના સ્વરૂપમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જેના પર વ્યાસ ચિહ્નિત થયેલ છે, જે ડ્રિલિંગની સુવિધા આપે છે, ઉદઘાટનની પહોળાઈના સતત માપન ન કરવાનું શક્ય બનાવે છે.શીટ મેટલની જાડાઈની મર્યાદા ઉત્પાદન પર દર્શાવેલ છે. જો શીટ ખૂબ જાડી હોય, તો તે બંને બાજુઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

સ્ટેપ્ડ ટૂલના ફાયદા:

• ચોક્કસ વ્યાસ અવલોકન કરવા માટે પરવાનગી આપે છે;
• બનાવેલા છિદ્રની વધારાની પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી નથી;
• 1 ટૂલની મદદથી 4 થી 40 મીમીના વ્યાસ સાથે છિદ્ર બનાવે છે;
• 1 મીમીની જાડાઈ સાથે મેટલ કામ કરી શકે છે;
• ઉદઘાટનની ધારને ગ્રાઇન્ડ કરે છે, જે પ્રમાણભૂત સાધન સાથે કાપવામાં આવી છે;
• ઉત્પાદનનો બેવલ બનાવો;
• મશીન અથવા હેન્ડ ડ્રીલ પર માઉન્ટ કરી શકાય છે.

કેટલીકવાર તે ખોટી ગોઠવણીનું કારણ બની શકે છે. આને અવગણવા માટે, ઑપરેટિંગ સૂચનાઓનું પાલન કરવું અને ઉપકરણની કામગીરીનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. સ્ટેપ ડ્રીલ્સ સ્ટીલ, નોન-ફેરસ મેટલથી બનેલા વર્કપીસમાં વિવિધ વ્યાસના ઓપનિંગ્સ બનાવે છે.

સ્ટેપ ડિવાઇસનો ઉપયોગ વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે:

• વિવિધ સમારકામના કામો હાથ ધરતી વખતે;
• લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇનમાં;
• ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં;
• માળખાના નિર્માણ અને સ્થાપનમાં;
• હીટિંગ ઇન્સ્ટોલેશન;
• પ્લમ્બિંગની સ્થાપના;
• ઘર પર કામ;
• એપાર્ટમેન્ટ રિપેર.

સ્ટેપ્ડ ડિવાઇસનો અસરકારક રીતે વિરૂપતા અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ બર્સને સરળ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ આપે છે.

શા માટે ઇલેક્ટ્રિશિયનને મેટલ માટે સ્ટેપ ડ્રિલની જરૂર છે

એક સ્ટેપ ડ્રિલનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તેને આ ઉપકરણની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટરબોર્ડ ક્લેડીંગની અંદર વાયર ચલાવવા માટે ઇલેક્ટ્રિશિયનને સ્ટીલ પ્રોફાઇલમાં છિદ્ર ડ્રિલ કરવું પડે છે. મેટલ પ્રોફાઇલની જાડાઈ ક્યારેક 0.5 મીમી સુધીની હોય છે. પસાર થનારી કેબલનો વ્યાસ 16 મીમી છે. આ પ્રોફાઇલને સરળ સાધન સાથે ડ્રિલ કરવું મુશ્કેલ છે, કારણ કે છિદ્રો અસમાન બહાર આવશે. મલ્ટિસ્ટેજ વર્ઝન 16, 20, 25 મીમીની જાડાઈ સાથે વર્કપીસમાં છિદ્ર બનાવી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રિશિયનને ઇલેક્ટ્રિક બોર્ડમાં કામ કરવા માટે સ્ટેપ ડ્રીલ્સ જરૂરી છે.કંટ્રોલ બટન્સ, ઇન્ડિકેટર્સ, વિવિધ સ્વિચ, ફિટિંગ અથવા લોક ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ઘણીવાર શીલ્ડમાં ઓપનિંગને ડ્રિલ કરવું જરૂરી છે. ઇલેક્ટ્રિક પેનલની જાડાઈ 1 મીમી છે. ઢાલ પર ગ્રંથિને માઉન્ટ કરવા માટે તમારે ઢાલમાં વિશાળ પહોળાઈનો છિદ્ર ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે.

સ્ટેપ્ડ પ્રોડક્ટ વાયરના આઉટપુટ માટે મેટલના બનેલા કેબલ બોક્સમાં બાકોરું કરે છે. જો વાયર આઉટલેટ માટેના બૉક્સની શરૂઆત સખત રીતે નિશ્ચિત હોય, તો તમારે ગ્રંથિ અને પ્લગને માઉન્ટ કરવા માટે વધારાનું છિદ્ર બનાવવું આવશ્યક છે.

ડ્રિલ બીટ પસંદ કરતી વખતે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ

ટેપર્ડ મેટલ ડ્રિલ બીટ ખરીદવું જરૂરી છે, આ ટૂલ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવતા કાર્યોને ધ્યાનમાં લેતા, સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓ કે જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે. જો તમે મેટલ માટે સ્ટેપ ડ્રીલ પસંદ કરવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે પગલાઓની સંખ્યા, તેમનો વ્યાસ, પીચ, ઊંચાઈ, શાર્પનિંગની શક્યતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સ્ટેપ્ડ મોડલ્સની કેટલીક ડિઝાઇનમાં, સંક્રમણોની સંખ્યા 12 સુધી પહોંચે છે. આ પરિમાણો ઉત્પાદનનો અવકાશ, ડ્રિલિંગ ઝડપ અને કાર્ય ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

ડ્રિલ કરવાના છિદ્રોના વિવિધ કદના આધારે, ટૂલનું રૂપરેખાંકન પસંદ કરો. કઈ ધાતુને ડ્રિલ કરવામાં આવશે તે પસંદ કરતી વખતે, સપાટીને વધારાની સારવાર કરવી જરૂરી છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. આના આધારે, તમારે સાધનની લાક્ષણિકતાઓ પસંદ કરવી જોઈએ અને યોગ્ય કિંમત પસંદ કરવી જોઈએ. તે જરૂરી છે કે ઉત્પાદનનો વ્યાસ GOST ની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે.

જો તમે મેટ્રિક સિસ્ટમમાં વ્યાખ્યાયિત છિદ્રો સાથે કામ કરવાની અપેક્ષા રાખો છો, તો ઇંચમાં સૂચકાંકો સાથે આયાત કરેલ ઉત્પાદનો ખરીદવાની જરૂર નથી. તમારે ટર્નર અથવા તમારી જાતે સ્ટેપ ડ્રીલ્સને વારંવાર શાર્પ કરવાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉત્પાદક ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, તેથી તમારે ફિક્સરની કિંમત અને ટકાઉપણુંના ગુણોત્તર માટે યોગ્ય વિકલ્પ પસંદ કરવાની જરૂર છે.ઉત્પાદનમાં પહેરવા માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ, અને સાધનને શક્ય તેટલું અવારનવાર તીક્ષ્ણ બનાવવું જોઈએ. ફિક્સ્ચરમાં લાંબી સેવા જીવન હોવી જોઈએ.

સંબંધિત લેખો: