Aucun conducteur de circuit électrique n'est d'une longueur infinie. Tôt ou tard, il doit se connecter à un autre fil, une source d'alimentation ou un équipement de communication grand public. D'une manière ou d'une autre, on a besoin d'une connexion forcée entre plusieurs conducteurs ou appareils.
Méthodes de câblage
Il existe plusieurs façons de joindre les fils
- Torsion ;
- soudure ;
- sertissage
- en utilisant un outil préfabriqué.
La torsion et le sertissage sont des méthodes de connexion à froid. La soudure s'effectue à des températures élevées. Chaque méthode présente des aspects positifs et négatifs, qui sont mis en évidence ci-dessous, en commençant par la connexion la plus simple - la torsion.
Torsion
Cette méthode n'est pas considérée comme correcte et aucun électricien compétent ne la reconnaîtrait. La raison en est que l'articulation est instable et peut se détacher lorsqu'elle est touchée ou vibrée. Elle est particulièrement inacceptable avec les grandes sections de conducteurs ou lorsque trois fils pleins ou toronnés sont en contact. Cette variante peut être utilisée comme connexion temporaire pour les lignes d'éclairage.
Technologiquement, le processus d'échouage est le suivant. Les conducteurs sont débarrassés de tout oxyde en surface sur une distance pouvant atteindre 3 cm, puis ils sont torsadés ensemble. Il est toujours nécessaire d'appliquer une isolation à l'endroit du toronnage.
Brasage et soudage
La soudure est un autre moyen soudure ou le soudage, qui sont probablement les procédés les plus sûrs, mais aussi les plus exigeants sur le plan technique. La technique de soudage commence de la même manière que la méthode précédente. La surface des conducteurs est également dénudée, puis ils sont soit tordus, soit serrés les uns contre les autres. Ils sont ensuite chauffés et on applique la soudure, qui peut être souple ou dure.
Les soudures tendres sont connues sous le nom d'étain-plomb ou d'argent, avec une faible teneur en argent. Les qualités réfractaires sont le cuivre-phosphore, l'argent, le laiton et le zinc. Les qualités de soudure dure sont plus couramment utilisées pour souder les fils de cuivre dans les installations industrielles, car elles doivent être chauffées à des températures très élevées, contrairement aux qualités tendres, qui fondent bien lorsqu'elles sont chauffées avec un fer à souder classique. Des flux ou un dégraissage préalable des contacts avec de l'acide sont utilisés pour améliorer la qualité de la soudure.
Il n'est pas rare d'utiliser un chalumeau ou une torche à gaz pour joindre des conducteurs en cuivre de grande section, ce qui est un outil de soudeur professionnel et ne peut être utilisé par un amateur.
Les conducteurs en aluminium sont soudés à l'aide d'un équipement de traitement différent, avec une qualité de soudure différente de celle des fils de cuivre. Le brasage à l'argon est souvent utilisé. Le soudage des conducteurs en aluminium est un processus compliqué car les fils "flottent" lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées. Les joints de soudure des fils d'aluminium et de cuivre sont nettoyés de tout dépôt de soudure et doivent être isolés.
Les conducteurs sont soudés comme indiqué dans le schéma ci-dessous.
Manchons de câbles de connexion
Pour raccorder des fils toronnés par sertissage, on peut utiliser des manchons de sertissage constitués d'un tube creux. Avant de les utiliser, l'isolation des fils doit être dénudée à une taille au moins égale à la moitié de la douille de sertissage. Le manchon est ensuite glissé sur les conducteurs et serti des deux côtés à l'aide d'une presse spéciale. La zone nue et non isolée du conducteur est isolée par le chevauchement entre le conducteur et le manchon.
Pinces de connexion isolantes
Les bornes de connexion isolantes ou ICBM offrent une solution de connexion complète. Les fils sont dénudés, tordus et la pince est vissée sur le dessus. Le contact est sécurisé par un ressort hélicoïdal conique intégré à la pince.
Il n'est pas nécessaire d'isoler la connexion car le capuchon de la borne fait office d'isolant. À l'extérieur, les capuchons de serrage peuvent varier en forme pour faciliter l'installation. Ils diffèrent également en taille pour s'adapter à la section totale des conducteurs.
Bornes et barrettes à bornes
Les borniers ou barrettes de raccordement sont utilisés pour l'assemblage des circuits et la connexion des conducteurs dans l'ordre requis terminauxqui remplissent plusieurs fonctions en même temps. Ils fixent les conducteurs, permettent l'assemblage des circuits et protègent les parties sous tension contre les pannes grâce aux matériaux isolants qu'ils contiennent.
Extérieurement, ils se composent d'un boîtier en plastique avec des douilles. Les fils à connecter sont fixés à l'aide de vis ou de clips à ressort. En fonction de la section du fil et du nombre de pinces nécessaires, ils ont des tailles différentes.
Avant d'installer un conducteur sur le bornier à vis, le conducteur est dénudé et bouclé sur la vis, puis bien serré en veillant à ne pas pincer les conducteurs. La qualité de chaque contact est vérifiée non seulement visuellement, mais aussi en secouant le conducteur ou en le testant avec un appareil de mesure.
Les connecteurs à pince à ressort sont utilisés avec des embouts pleins ou à compression. Avec embouts de filconducteurs torsadés.
L'inconvénient de ce type de connexion est qu'elle ne peut pas être totalement isolée et, si le contact est mauvais, elle peut s'oxyder. En cas d'utilisation prolongée des contacts, il faut vérifier leur fixation sur la douille.
Serrage des conducteurs entre le boulon et l'écrou
Ce type de connexion est caractéristique des conducteurs de différents métaux et est assez simple. Tout d'abord, on dénude l'isolation des fils et on fait une boucle sur le fil dénudé. Les boucles sont enfilées sur le corps du boulon. Des rondelles élastiques sont utilisées pour empêcher les écrous de se déplacer. Cette fixation semble assez encombrante et nécessite de l'espace, qui n'est pas toujours suffisant lors du montage d'un circuit.
Une connexion sécurisée est assurée par l'utilisation d'un outil de verrouillage. La fixation est vérifiée en secouant le fil.
Bornes de perçage et de dérivation
Des bornes de perçage et de dérivation sont disponibles dans le commerce. Ils sont conçus avec deux connecteurs. Un pour le fil sous tension et un pour le câble. LV-ABC.
Le dispositif de serrage comporte un boulon qui est serré avec une clé. Le boulon actionne les contacts, qui percent l'isolation du fil conducteur, reliant ainsi les fils entre eux. A la fin Fil LV-ABC Le capuchon isolant, fourni avec les pinces, sert à isoler l'extrémité exposée du conducteur. Les pinces permettent de travailler sous tension.
Raccords de câbles de connexion
Jonction accouplement de câbles permet de relier plusieurs morceaux de câble sans tension avec une perte minimale de l'alimentation secteur. Leur construction comprend des manchons avec des connexions boulonnées qui permettent de fixer les parties conductrices de courant des extrémités du câble les unes aux autres et des matériaux isolants fiables. Les accouplements varient dans leur conception. La plus populaire est la version avec isolation thermorétractable.
Choix du type de connexion des conducteurs
Il existe de nombreux types de connexions de fils. Le choix de celle qui est possible dépend de la situation. Ainsi, si une connexion temporaire est nécessaire, il suffit de tordre ou de serrer les conducteurs entre un boulon et un écrou. Les fils de forme ou d'enroulement ayant une grande section transversale sont mieux fixés par soudage ou brasage.
Les manchons ou les raccords de câbles de connexion sont idéaux pour l'épissure des câbles. Les pinces isolantes de raccordement conviennent bien pour fixer des fils de petite section et si la pince de la bonne taille est disponible. Des borniers sont nécessaires pour le montage des circuits. Les bornes de perçage et de piquage sont utilisées pour connecter une charge supplémentaire à un réseau existant.
Connexion de conducteurs pleins et de conducteurs torsadés
Cette procédure de connexion commence par l'adaptation de la section transversale des conducteurs pleins et des conducteurs torsadés aux conducteurs pleins. d'un conducteur solide à un conducteur torsadé. Un conducteur multiconducteur ne doit pas être plus petit qu'un conducteur massif, sinon il brûlera à la jonction. Ils sont fixés par brasage ou soudage, ou par sertissage en cas d'utilisation de manchons de câble.
Lors de la soudure, les fils sont débarrassés de leur isolation, puis le fil toronné est posé sur le fil plein, et enfin la soudure est réalisée. Le point de soudure est alors protégé par l'isolation. Lors du sertissage, les points de contact sont dénudés, le manchon est inséré et serti. à l'aide de pinces à sertir à plusieurs endroits.
Les sections transversales de différents diamètres
La jonction de câbles de différents diamètres est possible en calculant la densité de courant dans les zones, si la densité dans les zones est acceptable, ils peuvent être joints par soudure, torsion, bornes ou connexions boulonnées. Les techniques de connexion ne diffèrent pas du processus de connexion des fils ayant la même section transversale et ont été discutées ci-dessus.
Joindre des fils avec une section plus grande
Cette méthode de connexion est assez compliquée en raison de la grande surface de contact. Si la section des fils rectangulaires est trop importante, la fixation n'est possible que par soudage et ne peut souvent pas être réalisée à domicile en raison de la nécessité de chauffer les conducteurs à une température élevée. Après avoir soudé les conducteurs, il est nécessaire de tester le contact résultant.
Pour connecter des conducteurs torsadés ou des câbles de grande section, vous pouvez utiliser un presse-étoupecomme indiqué ci-dessus.
Reconnecter les fils cassés dans un mur
Il n'est pas rare que les ménages soient confrontés à une situation où une panne du système électrique mural se produit. Cela se produit souvent lors de travaux de réparation. Dans un premier temps, le câblage doit être mis hors tension et le plâtre doit être retiré à l'endroit où les réparations sont effectuées.
L'isolant est ensuite dénudé à chaque extrémité du fil endommagé, et les extrémités sont recouvertes de soudure plomb-étain fondue à l'aide d'un fer à souder ordinaire. L'isolation du point de soudure est immédiatement pensée. Il est bon d'utiliser des gaines thermorétractables, en tenant compte de la taille de la zone à réparer. Le tube est placé sur une extrémité des conducteurs.
Ensuite, un fil dont la section est au moins égale à celle du fil cassé est sélectionné, coupé et soudé d'abord à une extrémité du fil, puis à l'autre. Ce faisant, la longueur du toron doit garantir la solidité des contacts. Elle ne doit être ni trop courte ni trop longue. Enfin, un tube est placé sur la partie soudée. Lorsqu'il est chauffé avec un sèche-cheveux, il scelle hermétiquement la partie soudée.
Assemblage du cuivre et de l'aluminium
La manière de raccorder des fils de cuivre et d'aluminium est décrite de manière plus détaillée dans notre section article. Il est possible de connecter des fils dissemblables par la connexion boulonnée dont il a été question précédemment. Cependant, le plus souvent, la fixation se fait avec des manchons en cuivre-aluminium (GAM) pour le sertissage. Le manchon est fait d'aluminium d'un côté et de cuivre de l'autre. Le côté aluminium du manchon est plus grand car l'aluminium a une densité de courant plus faible que le cuivre. Le manchon est posé sur les extrémités des fils avec le même métal et serti avec une presse.
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