వైర్ల కోసం హీట్ ష్రింక్ ట్యూబింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ చేసిన తర్వాత, వైరింగ్ యొక్క తదుపరి ఆపరేషన్ సమయంలో కనెక్షన్ యొక్క భద్రత మరియు రక్షణ యొక్క సమస్యలు పారామౌంట్ అవుతాయి. ఎలక్ట్రికల్ నెట్‌వర్క్‌లను వేసే ప్రక్రియలో, కేబుల్‌లను వేయడం మరియు కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు సాంకేతికత మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలను పాటించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ యొక్క ఈ విభాగాలు అత్యంత హాని కలిగిస్తాయి. బర్న్‌అవుట్ మరియు అత్యవసర పరిస్థితులను నివారించడానికి వివిధ రకాల ఇన్సులేషన్ మరియు హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ అనేది ఉష్ణ సంకోచానికి లోబడి థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన సాగే ఉత్పత్తి. అంటే, పొడవు మరియు వ్యాసం ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఉష్ణోగ్రత యొక్క మూలం వేడి నీరు, గాలి లేదా అగ్ని కావచ్చు.

గొట్టాల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం రేఖాంశ కుదింపుతో పోలిస్తే పెరిగిన విలోమ కుదింపు విలువ. దీని అర్థం వేడి-కుదించదగిన గొట్టం యొక్క వ్యాసం అనేక సార్లు (2 నుండి 6 వరకు) తగ్గించబడుతుంది మరియు పొడవులో గరిష్ట పెరుగుదల 20%.

సాధారణ సమాచారం మరియు హీట్ ష్రింక్ గొట్టాల అప్లికేషన్

హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలు ఫ్యాక్టరీలో ప్రత్యేకమైన హీట్ ష్రింక్బుల్ మెటీరియల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇది ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల స్థాయిని బట్టి దాని కొలతలు అనేక సార్లు మారుస్తుంది. పరిసర అంశాలు - నీరు, మంట, గాలి - ఉత్పత్తిపై ప్రభావం చూపుతాయి. ఒక చివర వేడి చేయబడితే, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణం ఆ చివర మాత్రమే పెరుగుతుంది, మరొక చివర అదే డైమెన్షనల్ పరిధిలో ఉంటుంది. వ్యాసం తగ్గిపోయినట్లయితే, థర్మోపాలిమర్ యొక్క గోడ మందం దామాషా ప్రకారం పెరుగుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ ఇన్సులేషన్ కోసం హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను కూడా పెంచుతుంది.

హీట్ ష్రింక్ ట్యూబింగ్ TUT ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో పరిమాణంలో కుంచించుకుపోతుంది మరియు వైర్‌ను కవర్ చేస్తుంది. TUT కింది అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది:

• విశ్వసనీయ విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ను అందించడానికి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్ పనిని నిర్వహించడం. సాంప్రదాయ విద్యుత్ టేప్‌తో పోలిస్తే హీట్ ష్రింక్ ర్యాప్ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి పెద్ద సంఖ్యలో కనెక్షన్‌లు ఉన్నప్పుడు;
• లేబులింగ్ కేబుల్స్ మరియు వైరింగ్ - ఈ సందర్భంలో, హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలను స్లీవ్‌గా ఉపయోగిస్తారు
• అనేక ప్రాంతాలలో కనెక్షన్ల కోసం తుప్పు రక్షణను అందించడం;
• పని యంత్రాంగాల యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక సాధనం. ఉదాహరణకు, హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలను తరచుగా కన్వేయర్ రోలర్లు మరియు రోలర్లపై ఉపయోగిస్తారు;
• ఉత్పత్తిలో, హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్‌లు అవపాతంతో సహా బాహ్య కారకాల యొక్క దూకుడు ప్రభావాల నుండి కీళ్లకు నమ్మకమైన రక్షణను అందిస్తాయి.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

• గట్టి అమరిక కారణంగా, యాంత్రిక ప్రభావానికి గురైనప్పుడు అది మారదు;
• హీట్ ష్రింక్ గొట్టాల ఉపయోగం మరియు సంస్థాపన అనేది మీరే సులభంగా చేయగల సాధారణ పని;
• హీట్ ష్రింక్ గొట్టాల పదార్థాలు మరియు వ్యాసాల విస్తృత ఎంపిక;
• తగ్గిపోయిన తర్వాత, వేడి-కుదించే గొట్టం TUT ఉమ్మడి వద్ద అదనపు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పొందుతుంది;
• ఏది మంచిదో ఎంచుకున్నప్పుడు - హీట్ ష్రింక్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ టేప్, నిస్సందేహంగా హీట్ ష్రింక్ సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ఎక్కువ కాలం పరంగా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు వంటి కారకాలను కలిగి ఉంటాయి:

• పునర్వినియోగం యొక్క అసంభవం, ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో, వ్యాసం మార్చబడింది మరియు నష్టం లేకుండా TUTని తొలగించడం అసాధ్యం;
• డక్ట్ టేప్ కంటే ఖర్చు ఎక్కువ.

వేడి కుదించే రకాలు

పాలిమర్ హీట్ ష్రింక్ గొట్టాల రకాలు TUT ఉత్పత్తి పద్ధతి మరియు ఉపయోగించిన పదార్థం ఆధారంగా వేరు చేయబడతాయి:

• పాలియోలెఫిన్. అవి రసాయనికంగా లేదా రేడియోగ్రాఫికల్‌గా బంధించబడిన పాలిథిలిన్‌తో రంగులు, ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగాలు మరియు ఫైర్ రిటార్డెంట్‌లు జోడించబడ్డాయి. చాలా గొట్టాలు ఈ సాంకేతికత ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి మరియు అవి -50 నుండి 125 డిగ్రీల సెంటీగ్రేడ్ వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధి కోసం రూపొందించబడ్డాయి. పదార్థం స్వల్పకాలిక పరిచయం కోసం బెంజీన్ మరియు ఆక్సీకరణ ఏజెంట్లకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
• సింథటిక్ రబ్బరు ఆధారంగా ఎలాస్టోమర్లు. లక్షణ వ్యత్యాసాలు 175 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు చమురు మరియు వాయువు నిరోధక లక్షణాలు, కానీ ధర తరచుగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రజాదరణ పెరుగుదలను వెనుకకు ఉంచుతుంది;
• థర్మోప్లాస్టిక్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్‌తో చేసిన వైర్‌ల కోసం హీట్ ష్రింక్. పదార్థం అధిక స్థాయి ఇన్సులేషన్ను అందిస్తుంది, కానీ -20 నుండి 80 డిగ్రీల వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల యొక్క చిన్న పరిధి;
• పాలిస్టర్ అధిక స్థాయి రసాయన నిరోధకత మరియు యాంత్రిక నష్టానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం సన్నని గోడల ఉత్పత్తుల తయారీకి అనువైనది;
• ఫ్లోరోపాలిమర్ - సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ప్రత్యేకమైన రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలను అందిస్తుంది;

• సిలికాన్ ఉత్పత్తులు - ప్లాస్టిసిటీ మరియు విషపూరితం కానివి, కానీ సేంద్రీయ ద్రావకాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.

అవి సంస్థాపనా పద్ధతి ద్వారా కూడా వర్గీకరించబడ్డాయి:

• అంటుకునే కుదించే గొట్టాలు, దీనిలో అంటుకునే పొర లోపలి వైపు వర్తించబడుతుంది, ఇది అధిక స్థాయి బిగుతు మరియు బిగుతును అందిస్తుంది.ఈ రకం తేమ ప్రవేశానికి వ్యతిరేకంగా రక్షణను కూడా అందిస్తుంది;
• ప్రామాణిక కనెక్షన్ల కోసం అంటుకునే పొర లేకుండా TUT, ఇక్కడ బిగుతును నిర్ధారించాల్సిన అవసరం లేదు.

అదనపు అలంకార ప్రభావం కోసం అలంకరణ TUTని వేరు చేయడానికి రంగు ప్రకారం, మరియు మీరు కనెక్షన్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయదలిచిన ప్రదేశాలలో పారదర్శక ప్రామాణిక హీట్ ష్రింక్ సిఫార్సు చేయబడింది.

గోడ మందం మీద ఆధారపడి ఉన్నాయి: సన్నని, మధ్యస్థ మరియు మందపాటి గోడలు.

నిర్దిష్ట పనుల కోసం, ప్రత్యేక రకాల ష్రింక్ ర్యాప్ అదనపు ఫంక్షన్లతో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు, ముడతలు పెట్టిన ఉపరితలం, అధిక విద్యుత్ సాంద్రత, నిర్దిష్ట కోల్డ్ ష్రింక్ మెటీరియల్ మరియు ఇతరులతో టంకముతో ష్రింక్ ర్యాప్.

లక్షణాలు మరియు తేడాలు

వేడి కుదించదగిన ట్యూబ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన ప్రధాన పారామితులు:

• ఉష్ణ నిరోధకత;
• 200 నుండి 600% వరకు సంకోచం గుణకం;
• ఉష్ణోగ్రత ప్రభావానికి ముందు మరియు తరువాత వేడి-కుదించగల గొట్టాల వ్యాసం;
• చమురు నిరోధకత;
• రసాయన జడత్వం;
• 1000 V వరకు వోల్టేజ్ని తట్టుకోగల సామర్థ్యం;
• గ్యాసోలిన్ నిరోధకత;
• అతినీలలోహిత వికిరణానికి నిరోధకత;
• జ్వాల రిటార్డెంట్ లక్షణాలు;
• సంకోచం ఉష్ణోగ్రత మరియు పని పరిధి.

ఉత్పత్తులను రౌండ్, ఓవల్ మరియు కంప్రెస్డ్ రూపంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది సంస్థాపనను ప్రభావితం చేయదు. సన్నని గోడల వేడి-కుదించే గొట్టాలు ఎక్కువగా ఓవల్ లేదా చదునైన ఆకారాలలో తయారు చేయబడతాయని గమనించండి.

ముందు మరియు తరువాత వ్యాసం

వైర్ల కోసం హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలు ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ దాని కొలతలు మారుస్తాయి. ఈ కారణంగా, తయారీదారు పేరులో వేడి చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత పరిమాణాన్ని నిర్దేశిస్తారు. ఉదాహరణకు, పేరు TUT NG 40/20ని సూచిస్తే, సంకోచానికి ముందు 40 mm లోపలి వ్యాసం, 20 mm - తర్వాత. వివిధ క్రాస్-సెక్షన్లు మరియు వ్యాసాలతో తంతులు కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, పెద్ద కోఎఫీషియంట్లతో సంకోచం అవసరం.

ఉత్పత్తుల పొడవును ఎన్నుకునేటప్పుడు సంకోచం మొత్తాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.అధిక-నాణ్యత గొట్టాలలో, పొడవుతో పాటు సంకోచం 5-7% కంటే ఎక్కువ కాదు, చైనీస్ సుమారు 20%.

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, రెండు సంకోచం పారామితులకు శ్రద్ద అవసరం. అధిక సంకోచం, వేడిచేసిన తర్వాత ట్యూబ్ యొక్క గోడలు మందంగా మారతాయి, దీని ఫలితంగా కనెక్షన్ యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు బలం ఉంటుంది. మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులు వాంఛనీయ సంకోచం రేట్లు కలిగి ఉంటాయి.

సంకోచం గుణకం

సంకోచం గుణకం ఉత్పత్తులు రేఖాంశ సంకోచం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయని సూచిస్తుంది. ఈ పరామితి 2:1 నుండి 6:1 వరకు మారుతుంది, అంటే ఇది అసలు ఆకారం నుండి 2 నుండి 6 సార్లు కుదించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గుణకం అంటే సంకోచం తర్వాత వ్యాసానికి ప్రారంభ వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి.

తయారీ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉన్నందున అధిక నిష్పత్తి కలిగిన గొట్టాలు ఖరీదైనవి. 4 నుండి 1 నిష్పత్తి ఉన్న గొట్టాలు 2 నుండి 1 కంటే బహుముఖంగా పరిగణించబడతాయి.

గోడ మందము

గోడ మందానికి చిన్న ప్రాముఖ్యత లేదు, TUTలు అందుబాటులో ఉన్నాయి

• సన్నని గోడ;
• మధ్యస్థ గోడలతో;
• మందపాటి గోడలు.

గోడ మందం తప్పనిసరిగా అప్లికేషన్ మరియు హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలకు కేటాయించిన ఫంక్షన్ ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి.

కాని మండే హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలు

తయారీకి సంబంధించిన పదార్థానికి ముఖ్యమైన ప్రాముఖ్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తికి అవసరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్న పదార్థం. ఉదాహరణకు, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లతో కూడిన వైవిధ్యాలు స్వీయ-ఆర్పివేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి మరియు వాటి పేర్లు NG విలువను సూచిస్తాయి.

అయితే, ఇది అస్సలు కాలిపోదని చెప్పలేము. బహిరంగ మంట లేనప్పుడు, ఉత్పత్తి కూడా ఆరిపోతుంది. అగ్ని సీటులో ఆక్సిజన్‌ను స్థానభ్రంశం చేసే ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల ప్రభావాల వల్ల ఇది జరుగుతుంది.

గది VVG HG వైరింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, అప్పుడు ఇన్సులేషన్‌ను ఇలాంటి హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలతో తయారు చేయాలని గమనించండి.వేడి-నిరోధకత మరియు మండే వేడి-నిరోధక గొట్టాలు అగ్ని ప్రమాదాన్ని విశ్వసనీయంగా నిరోధిస్తాయి, తద్వారా ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రంగు సరిపోలిక

రంగు అలంకరణ హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలు మార్కింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఒక ప్రముఖ నీడ యొక్క చిన్న రింగ్ కేబుల్ చివరిలో ఇన్సులేషన్పై ఉంచబడుతుంది. రంగు గొట్టాలను ఉపయోగించడం కోసం ఇక్కడ ప్రాథమిక నియమాలు ఉన్నాయి:

• DC సర్క్యూట్ల వైరింగ్‌లో, ప్లస్‌లో ఎరుపు మరియు మైనస్‌లో నలుపు ఉపయోగించబడుతుంది;
• గ్రౌండింగ్ వైర్లపై - పసుపు-ఆకుపచ్చ నీడ;
• త్రీ-ఫేజ్ ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌లలో, ఎరుపు, పసుపు మరియు ఆకుపచ్చ రంగులను దశలకు ఉపయోగిస్తారు.

విస్తృత శ్రేణి రంగుల కారణంగా, వేడి కుదించదగిన గొట్టాలను అలంకార పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.

సంస్థాపన నియమాలు

హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలను ఎలా ఉపయోగించాలో అనే ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడానికి ముందు, ఈ ప్రక్రియ కోసం ప్రత్యేకమైన పరికరాలను కలిగి ఉండాలని మేము గమనించాము - వేడిని కుదించే యంత్రం. దానిపై, ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి అవసరమైన సంకోచం ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయబడింది. ఒక ఎంపికగా, మీరు తేలికగా ఉపయోగించవచ్చు లేదా వేడినీటిలో ట్యూబ్ ఉంచవచ్చు.

THAని ఉపయోగించడం కోసం దశలు మరియు నియమాల క్రమం ఇక్కడ ఉంది:

• సంస్థాపనకు ముందు సంకోచం కోసం పారామితులలో పేర్కొన్న సగం ఉష్ణోగ్రతకు మందపాటి గోడ లేదా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలను వేడి తుపాకీతో వేడి చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. సన్నని గోడల గొట్టాలను ముందుగా వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు;
• THT ట్యూబ్ యొక్క సరైన పొడవును కత్తెరతో కత్తిరించండి, ఉపయోగంలో చిరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఏదైనా బర్ర్స్ లేదా స్కోర్ చేసిన అంచులను తీసివేయడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి;
• గొట్టాలను సాగదీయండి మరియు దాని స్థానంలోకి లాగండి;
• పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేయండి, కానీ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి పరిమితిని మించకూడదు. వేడి గాలి ఒక చివర నుండి మరొక వైపుకు దర్శకత్వం వహించాలి లేదా కేంద్రం నుండి అంచుల వరకు వేడి చేయాలి;
• ట్యూబ్ చల్లబరచండి, ఆపై ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

కాబట్టి, హీట్ ష్రింక్ గొట్టాలను ఇన్స్టాల్ చేయడం కష్టమైన పని కాదు, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే ఉష్ణోగ్రతను అధిగమించడం మరియు సమానంగా వేడి చేయడం కాదు. వైకల్యం లేదా యాంత్రిక నష్టం కనుగొనబడితే, ట్యూబ్ తప్పనిసరిగా కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.

సంబంధిత కథనాలు: