కాంక్రీట్ డ్రిల్ బిట్స్ వివిధ ప్రయోజనాల కోసం డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు కోసం ఉపయోగిస్తారు. డ్రిల్లింగ్ సాధనం యొక్క సరైన ఎంపిక అధిక నాణ్యత పని మరియు కిరీటాల మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
కంటెంట్‌లు
హోదా మరియు వర్గీకరణ
కాంక్రీట్ కిరీటాలు ఒక సుత్తి డ్రిల్ యొక్క చక్ లోకి చొప్పించబడతాయి లేదా డ్రిల్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. వారు డ్రిల్లింగ్ కాంక్రీటు, తారు, గ్రానైట్ మరియు ఇతర హార్డ్ పదార్థాలు కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ సాధనం సహాయంతో, మీరు పారిశ్రామిక మరియు దేశీయ ప్రమాణాలలో వేర్వేరు వ్యాసాల రంధ్రాలను తయారు చేయవచ్చు. కాంక్రీట్ డ్రిల్లింగ్ కిరీటాలు మీరు త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా పనిని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తాయి, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి.
కాంక్రీట్ డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క కొలతలు, వెడల్పు మరియు కొలతలు ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి యొక్క రూపం ప్రకారం ఒక బోలు సిలిండర్, దాని మధ్యలో డ్రిల్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఇది సాధనం యొక్క వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి కేంద్రీకృత మూలకం యొక్క పాత్రను పోషిస్తుంది. గిన్నెలు ముఖ్యంగా మన్నికైన లోహ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సుదీర్ఘ ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు.
సిలిండర్ పైభాగంలో మూసివేయబడింది, ఇక్కడ మాత్రమే బందు మూలకం ఉంది. మరియు దిగువన సిలిండర్ చుట్టుకొలత చుట్టూ సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన దంతాల రూపంలో కట్టింగ్ భాగం ఉంది.కిరీటం యొక్క వ్యాసం రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
ప్రధాన కిరీటం రకాలు
కట్టింగ్ పంటి తయారీ పదార్థంపై ఆధారపడి ఈ సాధనం ప్రత్యేకించబడింది. ఈ మూలకం ఉత్పత్తి యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, పని ఎంత త్వరగా మరియు గుణాత్మకంగా నిర్వహించబడుతుందో. కాంక్రీట్ కిరీటాలు క్రింది రకాలుగా వస్తాయి:
- పోబెడైట్తో చేసిన కార్బైడ్ కిరీటాలు;
- వజ్రం;
- కార్బైడ్-టంగ్స్టన్ పూతతో.
పోబెడిట్
మొదటి రకం సాధనం చాలా తరచుగా దేశీయ పనుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, అయితే అధిక నాణ్యతను కొనసాగిస్తుంది. అయితే, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుపై పని చేస్తున్నప్పుడు ఈ రకమైన ఉత్పత్తిని ఉపయోగించలేరు. లేకపోతే, మెటల్ బార్లతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, దంతాలు విరిగిపోయే అధిక సంభావ్యత ఉంది.
పరిమాణాల యొక్క పెద్ద ఎంపిక మీరు అన్ని అవసరాలకు కిరీటం తీయటానికి అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తులు 35 నుండి 120 మిమీ వరకు వ్యాసంలో ఉంటాయి. ఇంటెన్సివ్ ఇంపాక్ట్ లోడ్ కారణంగా పళ్ళు కత్తిరించే వనరు తగ్గుతుంది.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ వెర్షన్
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్, డైమండ్ మరియు పోబెడైట్ కాకుండా, ఇటుక లేదా కాంక్రీటులో మాత్రమే కాకుండా, టైల్‌లో కూడా రంధ్రాలు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు మీరు చాలా సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు, ఎందుకంటే అన్ని సమయాలలో అనేక బిట్లను మార్చవలసిన అవసరం లేదు.
ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం వలన శక్తి సాధనం యొక్క శక్తి 0.8 kW నుండి అవసరం. మీరు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుపై పని కోసం ఎంచుకుంటే టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సాధనం విచ్ఛిన్నమవుతుంది. ఇది పటిష్ట స్లాబ్‌లకు అనుకూలంగా లేదు.
డైమండ్ బిట్స్
హార్డ్ ఉపరితలాలతో పనిచేసేటప్పుడు డైమండ్-టిప్డ్ పెర్ఫొరేటర్ బిట్స్ ఉపయోగించబడతాయి. వారు కాంక్రీటుతో మాత్రమే కాకుండా, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో కూడా సులభంగా భరించగలరు. మెటల్ ఉపబలంపై స్వల్పకాలిక పని కూడా అనుమతించబడుతుంది. ఈ పరికరం టంకం కట్టింగ్ విభాగాలతో కూడిన సిలిండర్, దానిపై డైమండ్ రాపిడి వర్తించబడుతుంది.
గృహ పని కోసం ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం 25-130 mm పరిధిలో ఉంటుంది మరియు పారిశ్రామిక పని కోసం 600 mm చేరుకోవచ్చు. ఈ రకమైన సాధనం అధిక ధరను కలిగి ఉంటుంది.ధర గోడ మందం మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పొడవు మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. డైమండ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రభావం లేకుండా హార్డ్ ఉపరితలాలలో రంధ్రాలు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
- డ్రిల్లింగ్ యొక్క పెర్క్యూసివ్ పద్ధతి వలె పని ధ్వనించేది కాదు;
- గాలిలో తక్కువ దుమ్ము ఉంది;
- పని పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చిప్స్ మరియు పగుళ్లు ఏర్పడవు;
- డ్రిల్లింగ్ సాధనం యొక్క తక్కువ కిక్‌బ్యాక్ మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సులభంగా పని చేస్తుంది;
- రంధ్రాలు సాధారణ ఆకారాలలో పొందబడతాయి.
డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ క్రింది పారామితులుగా విభజించబడ్డాయి:
- వ్యాసం;
- సిలిండర్ పొడవు;
- కట్టింగ్ విభాగాల రకం;
- యాక్యుయేటర్కు కనెక్షన్ రూపకల్పన;
- ఉపయోగం యొక్క పద్ధతి;
- డ్రైవ్ మెకానిజం యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి.
పరిమాణంపై ఆధారపడి, డైమండ్ ఉత్పత్తులకు వేడెక్కడం నుండి రక్షణ అవసరం. డ్రిల్లింగ్ పొడి లేదా తడిగా ఉంటుంది. మొదటి సందర్భంలో, శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడదు. ఈ పద్ధతి ఏ రకం మరియు ఆకారం యొక్క నిర్మాణాలలో నిస్సార రంధ్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వెట్ డ్రిల్లింగ్ అనేది సాధనం యొక్క వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడే మొత్తంలో నీటి నిరంతర సరఫరాను కలిగి ఉంటుంది. ఇది తరచుగా సూచనలలో పేర్కొనబడింది. చాలా ద్రవం ఉంటే, లోతులోకి ముందస్తుగా వెనుకబడి ఉంటుంది. తగినంత నీరు లేనప్పుడు, కట్టింగ్ భాగం వేడెక్కుతుంది మరియు త్వరగా ధరిస్తుంది.
కాంక్రీట్ బిట్లను ఉపయోగించడం యొక్క లక్షణాలు
కాంక్రీట్ డ్రిల్ బిట్‌ను దాని జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు కావలసిన రంధ్రం ఆకృతులను ఎలా ఉపయోగించాలో మీరు అర్థం చేసుకోవాలి. 68 మిమీ వ్యాసం కలిగిన డైమండ్ మరియు కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ డిమాండ్లో ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అవి విద్యుత్ సంస్థాపనల సంస్థాపనలో ఉపయోగించబడతాయి.
పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది విశేషాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
- "ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల నియమాలు" ద్వారా అవసరమైన ప్రదేశాలలో మాత్రమే డ్రిల్లింగ్ చేయండి;
- డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, లోపల మిగిలి ఉన్న కాంక్రీటు ఒక ఉలి మరియు సుత్తితో లేదా ప్రత్యేక పారతో రోటరీ సుత్తితో తొలగించబడుతుంది.
కార్బైడ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించినట్లయితే, సాధనం చల్లబరచడానికి పనిలో విరామాలు తీసుకోవడం అవసరం. లేదంటే త్వరగా అరిగిపోతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసానికి తడి శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరమైనప్పుడు అదే నియమం వజ్రాల-పొడి ఉపకరణాలకు వర్తిస్తుంది, అయితే ఇది సాంకేతికంగా అసాధ్యం.
పెద్ద వ్యాసం డ్రిల్ బిట్స్ (100 మిమీ మరియు పెద్దవి) ఉపయోగించినట్లయితే, కింది వాటిని గుర్తుంచుకోవాలి
- కట్టింగ్ సాధనంపై అధిక ఒత్తిడిని వర్తించకూడదు, ఇది వేడెక్కడానికి మరియు విరిగిపోయేలా చేస్తుంది;
- రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుపై పని చేస్తున్నప్పుడు తడి శీతలీకరణను ఉపయోగించవద్దు;
- పవర్ టూల్ యొక్క చక్‌లో ఉత్పత్తి సురక్షితంగా లాక్ చేయబడిందని తనిఖీ చేయండి;
- అన్ని పనులు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించాలి.
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా జరుగుతుంది:
- మధ్యలో డ్రిల్ ఉంటే, అది భవిష్యత్ రంధ్రం మధ్యలో వర్తించబడుతుంది;
- అది లేనప్పుడు, సాధనం ఒకేసారి అన్ని దంతాలతో ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది;
- ఇచ్చిన దిశలో స్థిరంగా కదలడానికి మొత్తం కప్పు లోతుగా ఉండే వరకు సాధనంపై ఒత్తిడి చేయడం అసాధ్యం;
- దుమ్ము తొలగించడానికి ప్రత్యేక డస్టర్లు లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి;
- మీరు లోతైన రంధ్రం చేయడానికి ప్లాన్ చేస్తే, మీరు క్రమానుగతంగా ఆపాలి మరియు సాధనాన్ని చల్లబరచాలి;
- రంధ్రం చేస్తేనే కాంక్రీటు లోపల ఉంటుంది.
కిరీటాలతో పని ముఖ్యంగా కష్టం కాదు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే భద్రతా పద్ధతులు మరియు సాధనాల ఉపయోగం యొక్క నియమాలను గమనించడం.
సంబంధిత కథనాలు:
