O que é a I&C e o que fazem os especialistas: Serralheiro e Engenheiro de I&C

Uma grande quantidade de equipamento tecnológico moderno é automatizado. Isto inclui estações de bombagem, caldeiras, sistemas de fornecimento de energia, equipamento de processo. A automatização de processos é frequentemente realizada em circuitos de controlo de microcontroladores. Mas a recolha de dados para estes é tratada por instrumentação, sensores de medição. Especialistas altamente qualificados mantêm, reparam, instalam e montam estes dispositivos.

O que faz a abreviatura de I&C e o que é

Os dispositivos de medição e controlo são dispositivos para obter informações sobre o estado dos processos tecnológicos através da medição e monitorização dos seus parâmetros físicos. A abreviatura será instrumentação. E a letra "A" significa automatização. Instrumentação e A significa instrumentação e automatização.

Classificação dos dispositivos de instrumentação e controlo

A abreviatura I&C refere-se aos instrumentos utilizados não só na produção mas também em outras actividades humanas - ciência, cuidados de saúde e agregados familiares. Toda a instrumentação pode ser dividida em:

• de acordo com o seu objectivo (exibição no local e gravação);
• pela possibilidade de transmissão à distância das leituras medidas;
• por tipo de indicações (analógicas, discretas, digitais);
• por classe de precisão;
• parâmetros físico-químicos a serem medidos (temperatura, pressão, fluxo, nível, concentração, humidade e densidade, valores eléctricos, etc.).

Vejamos alguns dos dispositivos que estão subdivididos de acordo com os parâmetros a serem medidos:

1. Instrumentos para medir a temperatura - Termómetros, termómetros, termopares, termómetros de resistência, imagens de infravermelhos e pirómetros. Os dispositivos vêm nas versões digital, líquido, eléctrico, electrónico, infravermelho, de contacto e sem contacto.
2. Sensores de pressão - manómetros, pressóstatos, sensores de pressão analógicos e manómetros de vácuo. Os manómetros de pressão estão disponíveis em diafragma, diferencial, Electro-contacto, carregada por mola. O sinal de pressão analógico eléctrico é geralmente obtido através do efeito de tensão - a propriedade dos materiais sólidos de alterar a sua resistência eléctrica quando deformados.
3. Os instrumentos que medem o volume de um fluido (líquido, gás ou outras substâncias) que flui através da unidade de tempo são chamados medidores de caudal. Dependendo do princípio de funcionamento, os dispositivos são electromagnéticos, ultra-sónicos, incluindo braçadeiras sem contacto, vórtices, com vários dispositivos de estreitamento, tais como diafragmas, taquométricos e outros.
4. Dispositivos para determinar a concentração de certas substâncias em misturas gasosas - analisadores de gases, analisadores de fumo, medidores de pH e analisadores de vapor. Podem ser manuais ou automáticos, estacionários ou portáteis. Estes instrumentos são utilizados para a monitorização do ar na área de trabalho, para o controlo de emissões industriais, para a monitorização de processos tecnológicos, para fugas de meios gasosos e para a segurança contra incêndios.
5. Medidores de nível de tanques - medidores de nível. São utilizados para medir o nível de líquidos e materiais a granel em tanques, reservatórios e armazéns. Podem ser transmissores de nível de contacto ou sem contacto, tais como transmissores de nível de bóia ou flutuadores, transmissores de nível hidrostático, transmissores de nível ultra-sónico, transmissores de nível de radar, transmissores de nível de interface, transmissores de nível barométrico, etc.
6. Instrumentos de medição linear. Réguas, fitas métricas, paquímetros, micrómetros, medidores de profundidade, etc.
7. Instrumentos de medição de energia eléctrica. AmmetrosAmperímetros, voltímetros, ohmímetros, wattímetros, multímetros etc.
8. Instrumentos que medem a radiação. Estes incluem contadores Geiger, dosímetros e detectores.
9. Instrumentos de medição de massa, dureza e densidade de materiais. Estas são escalas analíticas, escalas físicas e medidores de dureza.
10. Transdutores de tensão, compressão e torque torque.

Componentes de automatização

Nos sistemas de controlo automático de processos (APCS), vários actuadores são utilizados para controlar processos tecnológicos.

Os actuadores são elementos do sistema automático que actuam sobre o objecto controlado para realizar alguma acção. Normalmente, os actuadores consistem em duas partes - actuador e órgão regulador. O principal objectivo dos actuadores é converter qualquer sinal (eléctrico, mecânico, óptico, pneumático) em sinais para agir sobre elementos de controlo (ligar, desligar, ligar os modos de funcionamento dos mecanismos, sistemas ou dispositivos).

Os actuadores mais comuns são relés de comutação, actuadores de peças móveis, dispositivos de torneamento, manipuladores, solenóides, dispositivos para abertura ou fecho de válvulas de controlo e de corte e abas, comutação de variadores e caixas de velocidades de comutação.

Funções e tarefas dos especialistas do departamento de I&C

É da responsabilidade dos especialistas de I&C assegurar o bom funcionamento e precisão de todos os sistemas de instrumentação e automação da empresa. As tarefas deste departamento incluem o controlo da operação, ajuste e manutenção, reparação e recuperação de dispositivos.

Em caso de falha do equipamento, o serralheiro deve reagir prontamente e substituir o componente defeituoso. O serralheiro deve efectuar uma inspecção e, se possível, uma reparação pelo departamento ou por uma organização de serviço especializada. As peças sobressalentes, instrumentos e ferramentas devem estar disponíveis no departamento de I&C para este fim. Os especialistas deste departamento devem efectuar a supervisão metrológica dos instrumentos de medição para garantir que todo o equipamento está a funcionar correctamente. O departamento de I&C faz parte do serviço técnico da fábrica e reporta funcionalmente ao engenheiro chefe.

Os principais especialistas do departamento de I&C são

As unidades de produção têm unidades ou departamentos de I&C, que são supervisionados pelo chefe de departamento ou de obra, por vezes pelo chefe metrologista de uma empresa. Os departamentos incluem frequentemente laboratórios de instrumentação (IL). Dependendo do tipo de actividade de produção da empresa, o pessoal do departamento de I&C também depende:

• engenheiro de instrumentação;
• ajustador principal e reparador de instrumentação;
• ajustador de instrumentos, equipamento e sistemas de medição automática;
• mecânico para reparação e ajuste de instrumentação e automação
• técnico eléctrico;
• técnico de electrónica de rádio;

Técnico de Instrumentação e Medição - quem ele é e o que faz

Um instalador de I&C deve ter uma formação técnica pós-secundária, experiência na operação de equipamento e uma qualificação como serralheiro de categoria 5. Um instalador de I&C deve saber

• princípio de funcionamento de equipamentos complexos com sensores instalados;
• instrumentação, tecnologia de montagem e desmontagem e métodos de ajuste;
• estrutura e métodos de ensaio de unidades e montagens de controlo complexas;
• Esquemas de instrumentos, princípios de funcionamento e métodos de ajustamento;
• requisitos de normas, instruções relacionadas com a utilização de instrumentação.

Deveres do técnico de I&C:

• ser capaz de encontrar a causa da avaria, realizar trabalhos de reparação e ajuste;
• instrumentos de ajuste, montagem, teste, alinhamento e calibração e equipamento de medição;
• Ajustar os sensores de posição final nas válvulas e válvulas de corte;
• abrir e fechar os tubos de impulso;
• verificar e montar instrumentos de medição eléctrica, equipamento de controlo e unidades de automatização com sistemas electrónicos;
• realizar trabalhos de manutenção preventiva, detectar e corrigir avarias de dispositivos e automatismos;
• manter registos dos dispositivos, preencher e manter formulários para dispositivos, submeter pedidos de reparação.

Dependendo do equipamento operado pela empresa, o serralheiro mantém e é responsável pelo funcionamento de unidades tais como armários de I&C, painéis de controlo, consolas, actuadores e dispositivos de medição.

Vantagens e desvantagens da profissão de instalador de I&C.

Um instalador de I&C repara, ajusta equipamento de controlo e medição e sistemas automatizados complexos.

Vantagens da profissão:

• Exigência, respeito entre trabalhadores e engenheiros;
• Um salário mais elevado do que o de um serralheiro numa oficina de reparação;
• A importância do trabalho a ser feito, e o sentido do valor próprio;
• respeito na equipa.

Cons:

• maior responsabilidade pelo trabalho realizado;
• uma gama mais vasta de responsabilidades;
• Risco de ferimentos ao efectuar reparações.

Deveres de um engenheiro de instrumentação e controlo

O engenheiro de instrumentação e controlo, especialista no departamento, deve ter uma formação técnica superior e experiência em cargos de engenharia. Em alguns casos, é necessária a certificação de segurança industrial da Rostechnadzor para o funcionamento das instalações.

Um engenheiro de I&C deve saber o seguinte

• estrutura e princípio de funcionamento dos dispositivos, unidades, automatização e equipamento da empresa;
• esquema, desenhos, características técnicas e indicadores necessários no funcionamento do equipamento e das unidades assistidas;
• Técnicas e métodos de inspecção do equipamento, fazendo leituras, medindo parâmetros e efectuando os cálculos necessários;
• métodos de recolha e análise de informação, tomada de decisões técnicas e tecnológicas.

As responsabilidades do engenheiro de instrumentação e controlo incluem o seguinte:

• gestão e coordenação dos serviços de I&C e A;
• organização de actividades departamentais para assegurar o funcionamento sem acidentes do equipamento;
• implementação de processos automatizados;
• assegurar o controlo metrológico dos instrumentos de medição da empresa;
• Elaboração de documentação técnica (calendários de verificação dos instrumentos, fluxogramas, horários e volumes de RPM, etc.)
• Desenvolvimento e controlo da execução dos planos de trabalho mensais e trimestrais do departamento.

O trabalho bem coordenado e competente dos especialistas de I&C afecta de muitas maneiras o desempenho não só do equipamento mas também de toda a empresa.

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