Jakie są rodzaje złączy do kabli?

Sprzęgła to urządzenia lub części używane do łączenia kabli, rur, lin stalowych i innych elementów. Służą one do łączenia poszczególnych elementów w jeden system. Są one niezastąpione przy instalowaniu systemów kablowych, hydraulicznych, grzewczych, gazociągów.

 

Głównym wymogiem jest niezawodność połączenia, ale istnieją również wymogi dotyczące łatwości użytkowania i instalacji.

Oprócz niezawodności, sprzęgło zapewnia również ochronę konstrukcji:

1. Dzięki ograniczeniu momentu obrotowego chroni konstrukcję przed pęknięciem w przypadku przeciążenia.
2. Zapobiega korozji.
3. Zabezpiecza przed przenikaniem wody dzięki szczelności połączenia.

Klasyfikacja złączy

Sprzęgła są dostępne w wielu różnych wersjach. Obszar zastosowań tych urządzeń jest tak szeroki, że nie da się ich jednoznacznie sklasyfikować. Istnieją jednak pewne kryteria, na podstawie których można tego dokonać.

W zależności od funkcji można wyróżnić następujące rodzaje sprzęgieł:

1. Podłączanie.
2. Rozgałęzienia. Używane, gdy konieczne jest wykonanie odgałęzienia podczas instalacji linii kablowych.
3. Złącza przejściowe.
4. Blokowanie. Stosowane w sieciach elektroenergetycznych wysokiego napięcia (110 kV).
5. Zakończenia.

Typem wersji może być:

1. Jednofazowe.
2. Jednofazowe, trójfazowe. Typ sprzęgieł kablowych jest następujący: jednofazowe, trójfazowe.

Następujące typy łączników są produkowane w zależności od materiałów:

1. Żeliwo.
2. Ołów. Mufy ołowiane łączą metalowe żyły kabli z powłoką aluminiową lub ołowianą na napięcie 6-10 kV. Mają one wystarczająco dużą masę.
3. Mosiądz.
4. Epoxy. Wykonane z żywicy epoksydowej. Najczęściej do ich ochrony stosuje się osłonę azbestową lub metalową. Służą do łączenia żył kabli w tunelach, rowach lub kopalniach. Są one stosowane w taki sam sposób jak ołowiane, przy napięciu 6-10 kV.
5. Termokurczliwe. Najczęściej stosowanym sposobem izolacji złącza jest użycie rękawa termokurczliwego. Montaż przewodów termokurczliwych znacznie ułatwia i skraca czas łączenia przewodów.

W zależności od rodzaju izolacji kabla:

1. Impregnowany.
2. Dokument.
3. Plastik.
4. Guma.

Złącza

Sieć kablowa może być rozciągnięta na różne odległości, ale należy zapewnić integralność systemu. Złączki są łączone szeregowo i łączą ze sobą poszczególne części linii kablowej. Dzięki temu złącza przesyłają energię elektryczną, podobnie jak kabel zasilający, przy minimalnych stratach napięcia i z zachowaniem wszystkich charakterystyk elektrycznych.

Wybór złączek zależy od parametrów technicznych kabla. Aby wybrać odpowiednie złącze, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty

• liczba żył w kablu;
• Materiał, z którego wykonane są żyły kabla i ich średnica
• Izolacja kabla;
• maksymalne napięcie w sieci zasilającej;
• metoda ochrony przed wpływami zewnętrznymi.

Aby prawidłowo zainstalować złącze na kablu, należy zdjąć końcówki, usunąć całą izolację z kabla, a następnie kolejno przygotować do instalacji poszczególne warstwy. Z każdej strony należy całkowicie zdjąć izolację na połowie długości złącza, do którego następnie wkłada się oba końce przewodu. Po umieszczeniu wszystkich przewodów po obu stronach należy mocno zacisnąć złączkę za pomocą elementów złącznych.

Wszystkie kable są oznaczone symbolem. Ze względu na szeroki asortyment kabli istnieją również różne rodzaje osprzętu. Jaki typ złączki należy zastosować, z czego się składa, jakie są jej parametry techniczne - tego wszystkiego można się dowiedzieć z oznaczeń złączek kablowych.

Przykładem może być złącze kablowe marki 1STp-3x150-240C. W tym przypadku oznaczenie rozszyfrowano w następujący sposób:

1. 1 - stosowane w sieciach elektroenergetycznych o napięciu do 1000 V.
2. C - połączenie.
3. Tn - posiada warstwę izolacyjną z tworzywa termoplastycznego.
4. 3 - liczba przewodów.
5. 150-240 - minimalne i maksymalne pole przekroju poprzecznego.
6. C - oznacza obecność dodatkowych elementów złącznych.

Czasami oznaczenie może wskazywać na cechę produktu:

• P - naprawa;
• O - kabel jednożyłowy;
• B - opancerzone.

Litera oznaczająca cechę jest umieszczana po "Tp".

Złącza przejściowe

Tuleja przejściowa umożliwia łączenie różnych typów kabli lub kabli o różnych średnicach żył. Konstrukcja jednej z takich muf przy łączeniu kabla trójżyłowego z trzema kablami jednożyłowymi równomiernie rozkłada naprężenia w obszarze ścinania.

Na wewnętrzną stronę rękawa ochronnego nakładany jest klej termotopliwy. Zapewnia to hermetyczne połączenie. Przewody są skręcane śrubami lub stosuje się tuleje wciskane.

Produkty tego typu mają swoje własne oznaczenia. Jest to dość proste. Nazwa 3 SPTp-10 (70-120) M może być rozszyfrowana w następujący sposób:

• 3 - liczba przewodów;
• C - połączenie;
• P - konwerter;
• T - termokurczliwe;
• n - z rękawicą;
• 10 - maksymalne napięcie linii, kV;
• 70-120 - minimalny i maksymalny przekrój poprzeczny;
• M - w zestawie znajduje się łącznik.

Produkty tego typu są instalowane w następującej kolejności:

1. Przygotowanie i cięcie kabla. Przewody są przycinane, a warstwy izolacji usuwane jedna po drugiej.
2. Montowane są rury izolacyjne. Rury są przeciągane przez żyły i umieszczane w miejscu odizolowania kabla.
3. Zakładanie rękawic. Należy zbliżyć przewody do siebie tak blisko, jak to możliwe.
4. Rękawy i tuleje są zainstalowane. Wygnij przewody tak, aby pasowały do siebie poziomo. Nakłada się rękawy i umieszcza je w środku stawu.
5. Uszczelnienie szczeliny międzyfazowej. Przestrzeń wewnątrz jest wypełniona materiałem wypełniającym.
6. Osłona jest umieszczona w środku konstrukcji.
7. Taśma aluminiowa jest owinięta wokół obudowy.
8. Uziemienie. Oba końce giętkiej żyły miedzianej znajdują się na powierzchni opancerzonej taśmą aluminiową.
9. Na środek złącza nakładany jest zewnętrzny płaszcz ochronny.

Tuleje końcowe

Tuleje zaciskowe zamykają łańcuch przewodów elektrycznych. Cechą szczególną jest obecność związku. Jest to termoutwardzalna, termoplastyczna żywica polimerowa. Takie złącze przypomina kapsel i jest zwykłym korkiem.

Oprócz związku, ten typ łącznika posiada

• izolatory termokurczliwe;
• uszczelniacz przypominający taśmę;
• uchwyty ze śrubami ścinanymi lub przeznaczone do zaciskania;
• przewód uziemiający;
• ekwipotencjalną płytkę łączącą;
• rury termokurczliwe zapewniające izolację
• termokurczliwy rękaw pełniący funkcję ekranującą.

Zadaniem takiego urządzenia jest oddzielenie i połączenie metalowych żył kabla z urządzeniami takimi jak transformator lub silnik elektryczny. Łączą one kable zasilające i rozdzielnice.

Ten typ złącza jest powszechnie dostępny na rynku. Z tego powodu należy starannie wybrać model tego typu urządzenia. Należy wziąć pod uwagę kilka kryteriów:

• Liczba przewodników w przewodniku;
• maksymalne napięcie w sieci;
• pole przekroju poprzecznego przewodów;
• typ izolacji;
• warunki pracy.

Oznaczenie tulejek końcowych jest podobne jak w przypadku kabli połączeniowych. Jedyna różnica polega na dodaniu kilku liter. 1 KV(H)tn-3x150-240 N. Tutaj dodatkowe litery K, V(H) na początku i H na końcu oznaczają, co następuje:

• K - koniec;
• B(H) - instalacja wewnętrzna (zewnętrzna);
• H - posiada zestaw mechanicznej końcówki śrubowej.

Najczęstsze błędy instalacyjne

Niedoświadczeni pracownicy często popełniają błędy podczas instalowania złączy. Najczęstsze z nich to:

1. Zanieczyszczenie powierzchni. Łączniki są instalowane na zewnątrz budynków, w wykopach, tunelach itp. Utrudnia to zorganizowanie czystego miejsca pracy. Jednak podczas montażu elementów sprzęgła należy utrzymywać je w czystości i na bieżąco usuwać zabrudzenia.
2. Nieprawidłowe techniki montażu. Istotne jest, aby wymiary rdzenia i tulei były odpowiednie. W przeciwnym razie może dojść do powstania zadziorów i "uszu". Muszą one być wykrywane podczas pracy i natychmiast usuwane.
3. Niewłaściwe uszczelnienie. Na górne powierzchnie nakłada się dodatkowe krążki uszczelniające, aby uszczelnić połączenia. Po obróbce cieplnej klej powinien wystawać ponad krawędź szczeliny. Zapobiega to przedostawaniu się szkodliwych substancji do stawów. Jeśli klej nie wystaje, wymagania procesowe nie są spełnione. Również przed trwałym osadzeniem kabla w ziemi należy przeprowadzić kontrolę zewnętrzną w celu sprawdzenia, czy nie ma przecięć i mikropęknięć. Nie powinny one występować.
4. Pustki powietrzne. Wszystkie przestrzenie między elementami łączącymi muszą być wypełnione szczeliwem. Należy unikać pustych przestrzeni powietrznych.

Montaż łączników musi być przeprowadzony ściśle według zasad, z zachowaniem wszystkich przepisów i zaleceń. Najlepiej jest powierzyć tę pracę profesjonalistom o wysokich kwalifikacjach i dużym doświadczeniu.

Powiązane artykuły: