올바르게 납땜하는 방법을 아는 것은 전기 장비를 조립하는 라디오 아마추어 및 전문가에게만 필요한 것은 아닙니다. 모든 가정 핸디맨은 가전 제품을 수리할 때 납땜의 필요성에 직면해야 합니다.
납땜 인두 사용 준비
납땜 인두를 납땜하기 전에 작업을 위해 적절하게 준비해야 합니다. 일상 생활에서 가장 자주 구리 팁이있는 전기 납땜 인두가 사용되며 보관 및 사용 중에 점차적으로 산화물 층으로 덮여 기계적 손상을 입습니다. 좋은 품질의 솔더 조인트를 얻으려면 다음 순서로 작업할 솔더링 인두를 준비하십시오.
- 미세한 노치가있는 파일은 끝 부분의 작업 부분을 가장자리에서 1cm 길이로 연마합니다. 긁어낸 후 도구는 구리 특유의 붉은 색과 금속 광택을 얻어야 합니다. 디버링 중에 팁은 쐐기 모양, 비스듬한 원뿔 모양으로 제공되어 장인이 필요로 하는 것을 납땜합니다.
- 납땜 인두가 연결되고 작동 온도로 가열됩니다.
- 팁은 주석 도금을 해야 하며 얇은 주석 층으로 덮여 있어야 합니다. 접합할 솔더 도체와 동일한 솔더입니다. 이렇게 하려면 도구의 끝 부분을 로진에 담근 다음 그 위에 땜납을 바르십시오.납땜 인두를 주석 처리하기 위해 내부에 송진이 있는 납땜 막대를 사용하지 마십시오. 땜납을 고르게 분포시키려면 작업 가장자리를 금속 표면에 문지릅니다.
하프 솔더는 작업하면서 타거나 마모되므로 납땜 인두는 납땜 과정에서 여러 번 청소하고 주석 도금을 해야 합니다. 에머리 천 조각으로 침을 닦을 수 있습니다.
니켈 도금되지 않은 막대가 있는 도구를 사용할 경우 특수 스폰지나 젖은 천으로 청소해야 합니다. 녹은 송진에 그런 찌름을 주석으로 달고 땜납을 쓰십시오.
솔더링은 이 과정에서만 배울 수 있지만, 그 전에 기본 작업에 익숙해지는 것이 바람직합니다.
플럭싱 또는 주석 도금
전통적이고 가장 사용 가능한 플럭스는 로진입니다. 원한다면 고체 또는 알코올 용액(SCF, 로진 젤 등)과 TAGS 플럭스로 납땜할 수 있습니다.
라디오 부품이나 칩의 다리는 공장에서 하프 코트로 코팅됩니다. 그러나 산화물을 제거하기 위해 액체 플럭스로 윤활제를 바르고 용융 솔더 층으로 덮음으로써 조립 전에 다시 솔더링할 수 있습니다.
구리 와이어는 플럭싱 또는 주석 도금 전에 가는 에머리 천으로 접지됩니다. 이것은 산화물 층이나 에나멜 절연체를 제거합니다. 브러시로 액체 플럭스를 바르고 납땜 지점을 납땜 인두로 가열하고 얇은 주석 층으로 덮습니다. 고체 로진의 주석 도금은 다음과 같이 수행됩니다.
- 스탠드에서 물질 조각을 녹이고 그 안의 도체를 가열하십시오.
- 땜납 막대를 공급하고 용융 금속을 와이어에 고르게 분포시킵니다.
다량의 구리, 청동 또는 강철 부품을 적절하게 납땜하려면 산(F-34A, 글리세린-히드라진 등)을 포함하는 활성 플럭스를 사용해야 합니다. 그들은 하프 솔더의 균일 한 층을 만들고 큰 물체의 부분을 단단히 결합하는 데 도움이 될 것입니다. 주석은 납땜 인두로 넓은 표면에 도포되어 땜납을 그 위에 고르게 퍼뜨립니다.활성 플럭스를 사용한 후 알칼리 용액(예: 베이킹 소다)으로 산성 잔류물을 중화합니다.
가열 및 온도 선택
초보자는 도구가 얼마나 뜨거운지 알기 어렵습니다. 열의 정도는 재료 유형을 기반으로 해야 합니다.
- 미세 회로를 납땜하려면 +250°C 이하로 가열해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 손상될 수 있습니다.
- 대형 개별 무선 구성 요소는 최대 +300°C의 열을 견딜 수 있습니다.
- 구리 와이어의 주석 도금 및 본딩은 +400°C 이하에서 수행할 수 있습니다.
- 거대한 부품은 최대 납땜 인두 전력(약 +400°C)으로 가열될 수 있습니다.
많은 도구 모델에는 온도 컨트롤러가 있으며 가열 정도를 쉽게 결정할 수 있습니다. 그러나 센서가 없으면 가정용 납땜 인두가 최대 +350 ... +400 ° C까지 가열 될 수 있음을 명심해야합니다. 로진과 땜납이 1-2초 이내에 녹으면 도구 작업을 시작할 수 있습니다. 대부분의 PIC 솔더의 융점은 약 +250°C입니다.
숙련된 장인이라도 충분히 뜨겁지 않은 납땜 인두로는 제대로 납땜할 수 없습니다. 열이 낮으면 솔더 구조가 응고 후 스폰지 또는 입상이 됩니다. 솔더는 충분히 강하지 않고 부품의 양호한 접촉을 보장하지 않으며 이러한 작업은 불량으로 간주됩니다.
땜납 취급.
충분히 가열되면 용융된 땜납을 부을 수 있어야 합니다. 소규모 작업의 경우 공구 팁에 합금을 한 방울 떨어뜨려 접합할 부품으로 옮길 수 있습니다. 그러나 단면이 다른 가는 와이어(막대)를 사용하는 것이 더 편리합니다. 종종 공정을 방해하지 않고 납땜 인두로 적절하게 납땜하는 데 도움이 되는 와이어 내부에 로진 층이 있습니다.
이 방법은 핫 툴로 접합할 도체 또는 부품의 표면을 따뜻하게 합니다. 땜납 막대의 끝을 찌르기로 가져오고 그 아래로 약간 (1-3mm) 밉니다.금속이 즉시 녹고 나머지 막대가 제거되고 땜납은 밝은 광택을 얻을 때까지 납땜 인두로 가열됩니다.
라디오 부품으로 작업할 때는 열이 부품에 위험하다는 점을 염두에 두어야 합니다. 모든 작업은 1-2초 동안 수행됩니다.
단면이 큰 단심 전선의 연결을 납땜할 때 두꺼운 막대를 사용할 수 있습니다. 도구의 충분한 열로 도구도 빠르게 녹지만 납땜된 표면에 도구를 분배하는 것이 느려질 수 있어 꼬임의 모든 노치를 채우려고 할 수 있습니다.
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