Come saldare con un saldatore a colofonia

Non sono solo i radioamatori e gli elettrotecnici che devono sapere come saldare correttamente. Ogni tuttofare ha a che fare con la necessità di saldare quando si riparano apparecchi elettrici.

Preparazione del saldatore per il funzionamento

Prima di iniziare a saldare con il tuo saldatore, devi prepararlo per l'uso. Il saldatore più comunemente usato è un saldatore elettrico con una punta di rame che può essere coperta da uno strato di ossido e danneggiarsi meccanicamente durante lo stoccaggio e l'uso. Per ottenere un buon giunto di saldatura, il saldatore viene preparato nella seguente sequenza:

1. Si usa una lima a denti fini per sbavare la parte funzionante della punta fino a una lunghezza di 1 cm dal bordo. Dopo la sbavatura, l'utensile dovrebbe avere un colore di rame rossastro e una lucentezza metallica. Durante la sbavatura, la punta viene modellata a forma di cuneo, smussata o affusolata per saldare ciò di cui l'artigiano ha bisogno.
2. Inserire il saldatore e riscaldarlo fino alla temperatura di funzionamento.
3. La punta deve essere stagnata e coperta con un sottile strato di stagno - lo stesso saldatore che salda i conduttori da unire. Per fare questo, la punta dell'utensile viene immersa nella colofonia e poi vi si passa sopra un pezzo di stagno. Non usare una barra di saldatura con colofonia all'interno per stagnare il saldatore. Per distribuire uniformemente la saldatura, strofina i bordi di lavoro contro una superficie metallica.

Il saldatore si brucia e si sfrega durante il funzionamento, quindi dovrà essere pulito e stagnato diverse volte durante il processo di saldatura. Un pezzo di tela smeriglio può essere usato per pulire la puntura.

Se si usa un utensile con un'asta nichelata non bruciata, bisogna pulirla con una spugna speciale o un panno umido. Tale pungiglione viene stagnato nella colofonia fusa passandovi sopra un pezzo di stagno.

La saldatura può essere imparata solo lavorando, ma prima di farlo bisogna familiarizzare con le operazioni di base.

Trattamento del flusso o stagnatura

Il fondente più comune e facilmente disponibile è la colofonia. Se si desidera, è possibile saldare con un solvente o la sua soluzione alcolica (SCF, gel di colofonia, ecc.) così come il flussante TAGS.

I piedini dei componenti della radio o i chip sono rivestiti in fabbrica di mezza melma. Tuttavia, possono essere risaldati con un flussante liquido e coperti con uno strato uniforme di saldatura fusa per eliminare lo strato di ossido.

I fili di rame sono rettificati con un panno smerigliato fine prima della flussatura o della stagnatura. Questo rimuove lo strato di ossido o l'isolamento dello smalto. Il fondente liquido viene applicato con un pennello, riscaldato con un saldatore e coperto con un sottile strato di stagno. La brasatura in colofonia solida si fa come segue:

• fondere un pezzo della sostanza su un supporto e riscaldare il conduttore in esso;
• alimentare una barra di saldatura e distribuire il metallo fuso in modo uniforme sul filo.

Saldare correttamente parti solide in rame, bronzo o acciaio usando fondenti attivi che contengono acidi (F-34A, idrazina glicerina, ecc.). Questi aiuteranno a creare uno strato uniforme di mezza saldatura e a legare saldamente insieme le parti di grandi oggetti. Lo stagno viene applicato su grandi superfici con un saldatore, spargendo la saldatura in modo uniforme su di esse. Dopo aver lavorato con il fondente attivo, neutralizzare i residui acidi con una soluzione alcalina (per esempio bicarbonato di sodio).

Riscaldamento e selezione della temperatura

Per i principianti è difficile sapere quanto caldo può essere avviato uno strumento. Il grado di riscaldamento deve essere selezionato in base al tipo di materiale:

• La saldatura dei microcircuiti richiede una temperatura massima di +250 °C, altrimenti le parti possono essere danneggiate;
• grandi componenti radio individuali possono resistere al calore fino a +300°C;
• La stagnatura e l'incollaggio dei fili di rame possono avvenire a +400°C o leggermente meno;
• I componenti di grandi dimensioni possono essere riscaldati alla massima potenza del saldatore (circa +400°C).

Molti modelli hanno un termostato ed è facile determinare il grado di riscaldamento. Tuttavia, in assenza di un misuratore, vale la pena ricordare che un saldatore domestico scalda solo fino a +350... +400°C al massimo. Si può iniziare a lavorare con l'attrezzo quando la colofonia e la saldatura si sono fuse per 1-2 secondi. La maggior parte dei saldatori PIC hanno un punto di fusione di circa +250°C.

Anche un artigiano esperto non sarà in grado di saldare correttamente con un saldatore che non è abbastanza caldo. Se il calore è troppo basso, la struttura della saldatura diventerà spugnosa o granulare dopo l'indurimento. La saldatura non è abbastanza forte e non assicura un buon contatto tra le parti e questo è considerato un lavoro difettoso.

Manipolazione delle saldature

La saldatura fusa dovrebbe diventare colabile quando è sufficientemente riscaldata. Si può prendere una goccia di lega sulla punta dell'utensile e trasferirla sulle parti da unire. Ma è più conveniente usare filo sottile (barra) di diverse sezioni. Spesso uno strato di colofonia è contenuto all'interno del filo per aiutarvi a saldare correttamente con il saldatore senza distrarre il processo.

Con questo metodo, l'utensile caldo riscalda la superficie dei conduttori o delle parti da unire. L'estremità della bacchetta di saldatura viene portata al pungiglione e leggermente (1-3 mm) spinta al di sotto. Il metallo si fonde istantaneamente, poi il resto dell'asta viene rimosso e la saldatura viene riscaldata con il saldatore fino a quando non brilla.

Quando si ha a che fare con componenti radio, bisogna essere consapevoli che il calore è pericoloso per loro. Tutte le operazioni devono essere eseguite entro 1-2 secondi.

Quando si saldano connessioni di fili unipolari con una grande sezione trasversale, si può usare una bacchetta spessa. Quando l'utensile è sufficientemente riscaldato, si scioglie anche rapidamente, ma si può distribuire sulle superfici saldate più lentamente, cercando di riempire tutte le tacche della torsione.

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