Az alumínium forrasztása nehéz folyamat otthon. A nehézség a fém tulajdonságaival magyarázható, ami megnehezíti az alumínium egyes részeinek más anyagokkal való egyesítését. Az alumíniumot a forrasztás minőségének biztosítása érdekében speciálisan kifejlesztett technikák szerint kell összeilleszteni. Fontos az alumínium alkatrészeket forrasztó mesterember tapasztalata.
Tartalomjegyzék
Miért nem jó az alumínium forrasztása
Sokan próbáltak már alumíniumot forrasztani otthon, és rájöttek, hogy a forraszanyag nem tapad a munkadarab felületéhez. Ez annak köszönhető, hogy a fémen stabil oxidréteg képződik, amelynek alacsony a tapadása a forraszanyaghoz. Az alumínium otthoni forrasztásának módszerei a védőfóliával való küzdelemre vezetnek vissza.
Az ásványtanban az alumínium-oxidot korundnak nevezik. Átlátszó kristályokból áll, amelyek drágakövek. A korund színe a szennyeződésektől függően változik: a króm vöröses színű, a zafír pedig kékes színű. Az oxidfilm rendkívül ellenálló, és nem forrasztható. Ezt el kell távolítani a felületről, mielőtt az alkatrészeket forrasztani lehetne.
Hogyan lehet eltávolítani az oxidréteget
Az oxidréteg többféle módszerrel eltávolítható, a leghatékonyabb a kémiai és a mechanikai eltávolítás. Mindkét módszer működéséhez levegőmentes, oxigénmentes környezetre van szükség.
A kémiai módszer alapja a cink vagy réz elektrolízissel történő lerakása a munkadarab felületére. A forrasztáshoz előkészített területre koncentrált oldat formájában réz-szulfátot kell felvinni. Az akkumulátor vagy más áramforrás mínusz pólusa a fém tiszta területéhez csatlakozik. A rézhuzal egyik végét a plusz csatlakozóhoz csatlakoztatjuk, a másik végét pedig az alumínium felületén lévő oldatba mártjuk. Az elektrolízis hatására a réz vagy a cink vékony rétegben lerakódik az alumíniumra, és szilárdan tapad hozzá. Most már lehetséges az alumíniumot ónnal forrasztani.
Az oxid eltávolítására olajfilmet használnak. Ehhez a módszerhez jobb, ha alacsony víztartalmú szintetikus vagy transzformátorolajat használunk. Más olajtípusokat +150 ... +200°C hőmérsékleten kell tartani, a víz elpárolog. Magasabb hőmérsékleten a tartalom elkezd pezsegni. A víztelenített olajat az alumínium alkatrész felületére viszik fel. Az oxid eltávolítása érdekében csiszolórongy segítségével dörzsölje át az alumíniumot a felhordott réteg alatt.
A csiszolórongy helyettesíthető szikével, fogazott forrasztópákaheggyel vagy reszelővel lecsiszolt körömből nyert vasforgáccsal. A forgácsot olajjal leöntjük, és a forrasztópáka hegyével megdörzsöljük, így eltávolítjuk az oxidréteget. A masszív részt lehetőleg forró levegővel kell felmelegíteni. A forraszanyagot az olajcseppbe mártjuk, és a forrasztópáccal átdörzsöljük a forrasztópontot. A forrasztási folyamat javítása érdekében gyantát vagy más folyósítószert adnak hozzá.
Az alumíniumhuzalok forrasztásához acetilszalicilsav- vagy ortofoszforsav-, bórsav- vagy nátriumsó-alapú folyasztószereket hoztak létre. A gyantát ritkán használják, alumínium esetében nem túl hatékony. A folyasztószereket drótok, edények és egyéb dolgok forrasztásakor használják.
Folyadékok alumíniumforrasztáshoz
A folyasztóanyagok nagy aktivitásúak, ezért forrasztás után lúgos vízzel kell lemosni őket. A szódabikarbóna nagyon jól működik marószerként. A szódabikarbóna után a fugát tiszta vízzel öblítjük le. A légutakat védeni kell a gőzgőzök lenyelése ellen. Ezek irritálhatják a nyálkahártyát és bejuthatnak a véráramba. A leggyakoribbakat külön-külön kell megvizsgálni.
Kolofonium
A gyanta a legelterjedtebb folyasztószer. Különböző fémek összekapcsolására használják. Az alumíniumon csak akkor működik, ha nincs levegő, ezért ritkán használják. A gyantával való munkához szükséges idő nagyobb, a hatékonyság kisebb. Ez a fluxus nem profiknak való, tud forrasztani, de a kötés minősége nem erős.
Púder fluxus
Az alumíniumot gázlámpával forrasztják, porfolyadékot használva. A láng oxigénnel való kiegészítése nem ajánlott, mivel csökkenti a fluxus hatékonyságát. A leggyakoribb fluxusok a következők:
- F-34A;
- bórax;
- acetilszalicilsav;
- forrasztózsír.
Az F-34A egy aktív fluxus, amely 50% kálium-kloridot, 32% lítium-kloridot, 10% nátrium-fluoridot és 8% cink-kloridot tartalmaz. A folyasztószer kémiai adalékanyagokat tartalmazó forraszanyagokhoz használható. Higroszkópos és vízben oldódó.
A bórax 700 °C-on olvadó por, vízben oldódik és vizes citromsavval kimosható. Alacsony az ára.
Az acetilszalicilsav aszpirin tabletta formájában található. A forrasztópáccsal történő hevítéskor káros gőzök szabadulnak fel, amelyek égetik az orrot, a szemet és a légzőszerveket.
A forrasztóolaj paraffinból, ammónium- és cink-kloridból, valamint ionmentesített vízből áll. Jól működik előmelegített és bádogozott alkatrészeken. Az alumínium alkatrészek forrasztása után célszerű lemosni a maradék folyósítószert, különben az korrodálja a fémet.
Folyékony fluxus
A folyékony folyasztószert vékony rétegben viszik fel a forrasztási pontra. Gyorsan elpárolog, és a forrasztópákával égő gőzöket termel. A fluor F-64 fluoridokat, tetraetilammóniumot, korróziógátlókat és dionizált vizet tartalmaz. Jól megtöri az oxidréteget, és segít a nagyméretű alumínium munkadarabok forrasztásában. Réz, alumínium, horganyzott vas és más fémek forrasztásakor használják.
Az F-61 trietanolaminból, ammónium-fluoroborátból és cink-fluoroborátból áll. Alumíniumötvözetek ónozásához és forrasztásához 250°C-ig terjedő hőmérsékleten. A Castolin Alutin 51 L kadmiumot, ólmot és 32% ónt tartalmaz. A leghatékonyabban 160 °C feletti hőmérsékleten működik.
A felsorolt folyasztószerek bármelyike segít az alumínium edények, különböző méretű alumínium tuskók forrasztásában, duralumínium, duralumínium (dural) tuskók forrasztásával történő összeillesztésében.
Forrasztó forraszanyag alumíniumhoz
Az alumínium forrasztóötvözetének alapja cink vagy alumínium. Nyomon követhető adalékanyagokat adnak hozzá különböző tulajdonságok, pl. alacsonyabb olvadáspont vagy nagyobb szilárdság elérése érdekében. Amerikában, Németországban, Franciaországban és Oroszországban gyártják őket. Nézzünk meg néhányat közülük.
Az alumíniumhoz való gyakori és széles körben hirdetett forraszanyag a HTS 2000. Egy amerikai vállalat állítja elő. A gyakorlat azt mutatta, hogy ez instabil: a forrasztott részek levegő- és nedvességszivárgást okoznak. Fluxus nélkül nem használható.
A Castolin 192FBK cink (97%) és alumínium (2%) alapú, és Franciaországban gyártják. A Castolin gyárt 1827 és AluFlam-190 forraszanyagot réz és alumínium forrasztásához 280°C-on.
A Castolin 192FBK egy csöves forraszanyag fluxusmaggal. Rudakban állítják elő, amelyek 100 grammja 100-150 rubelbe kerül. Könnyen forraszthatóak a kis lyukak és repedések.
A Chemet Aluminium 13 keményforrasztó anyag 640°C-on és afölött hegesztett alkatrészek hegesztéséhez. Alapja alumínium (87%) és szilícium (13%). Olvadáspontja 600 °C körül van. Rudak formájában kapható, amelyek 100 grammonként 25 darabot tartalmaznak. 100 g forraszanyag ára 500 rubel. A Chemet Aluminium 13-UF nevű változat üreges szerkezetű, és a magban fluxust tartalmaz. A 12 darab 100 grammos rúd ára 700 rubel.
Az alumíniumforrasztást hazai vállalatok is gyártják. A 34A fokozatot gázfáklyával történő forrasztáshoz használják. 525 °C-on olvad és jól forrasztja az AMz, AM3M, AMg2 ötvözeteket. 100 gramm 700 rubelbe kerül.
Az "A" osztály 60% cinket, 36% ónt és 2% rezet tartalmaz. 425 °C-on olvad meg. A termék 145 g-os rudakban készül. Egy rúd ára 400 rbl.
A SUPER A+-t Novoszibirszkben gyártják, a HTS-2000 analógja. A SUPER FA fluxussal együtt használják. 100 grammonként 800 rubelbe kerül. Olvasztáskor viszkózussá válik, és a lapításhoz acélszerszámokat kell használni.
Folyószálas huzal
A töltőhuzal alumínium hegesztésére alkalmas, de forrasztásra nem. Alumínium hegesztése gázfáklyával és fémhuzallal nem lehetséges. Az alkatrészeket jobb elektromos hegesztővel hegeszteni.
Milyen forrasztópáka alkalmas?
Milyen forrasztópáka és milyen szerszám szükséges a forrasztáshoz - minden a forrasztási területtől függ. Az alumínium és a réz jól vezeti a hőt, ezért erős forrasztópáka szükséges. Egy 1000 cm²-es alkatrészhez 50-60 watt forrasztópáka teljesítményre van szükség. Gyakran két vagy több alkatrészt forrasztanak, ebben az esetben a teljesítmény 100 W-ra nő. A kötés melegítésére kisebb forrasztópáka alkalmas. A hegye széles és fogazott, hogy az alumínium-oxid film eltávolítható legyen.
Fontolja meg, hogyan kell forrasztópáccsal alumíniumot forrasztani. Ezt egy jól felmelegített szerszámmal kell elvégezni, miután az oxidfilmet eltávolították és bádogozták. A bádogozott terület jól forrasztható, és bármilyen forrasztópáka alkalmas a bádogozott területekre (ez speciális forrasztóanyagokkal elvégezhető).
Égők alumínium forrasztásához
Fontos tudni, hogyan kell gázfáklyával forrasztani. Ha a munkadarabok nagyok, és a forrasztópáka nem elég erős, akkor egy fúvóka is használható. Jobb, ha gázfáklyát használunk, mert Az alumínium forrasztása gázlámpával nagy lehetőségeket rejt magában. A fáklya gyorsan felmelegíti a kötést, majdnem az alumínium olvadáspontjáig. A forrasztófolyadékot és a forraszanyagot a kötésre viszik fel, a forrasztópáka hegyével ellapítják és megkeményítik. A kötést mindig ki kell öblíteni a forrósavtól vagy más folyósómaradványoktól.
A fáklyákkal végzett munka során tartsa be a tűzvédelmi előírásokat. A közelben nem lehetnek gyúlékony folyadékok vagy anyagok.
Melyik a jobb - hegesztés vagy forrasztás
Erre a kérdésre többféle válasz létezik. Az egyik vagy a másik módszer alkalmazása attól függ, hogy az alkatrészeket az illesztés után milyen célra használják. Jobb, ha az autó hűtőjét forrasztjuk. Ez a módszer olcsó és megbízható. A tejesüvegek és más élelmiszer-tárolóedények jobban hegeszthetők. A hegesztett kötés tartósabb, különösen a nagyobb méretek esetében. Az alumíniumötvözetekből készült alkatrészeket gyakran hegeszteni kell. A szilumin hegesztése gyakorlatilag az egyetlen módja az összekötésnek, a ragasztó használatán kívül.
A hegesztéssel és a forrasztással jó pénzt lehet keresni, ha akarod. Gyakran merülnek fel kérdések arról, hogyan kell alumíniumcsöveket forrasztani a hűtőszekrényben, vagy hogyan kell megjavítani egy kerékpár vázát. A forrasztás sok pénzbe kerül a műhelyben: a forrasztócsövek 1000 RUB vagy annál is több. Ha a vezetékeket forrasztja, a díj 15 rubel vezetékenként. Egy alumíniumötvözetből készült kerékpárváz javítása forrasztással 500 rubelbe kerül. A serpenyő javítása 100 rubelbe kerül. Ehhez jönnek még az árucikkek boltba és boltból való szállításának költségei.
Ha meg akarja spórolni ezt a pénzt, meg kell tanulnia forrasztani magát. Ehhez meg kell vásárolni egy gázlámpát egy doboz formájában 700-1000 rubelért és forraszanyagot. Megtanulhatja, hogyan kell megmunkálni a felületeket és hegeszteni egy régi autóhűtőn.
Kapcsolódó cikkek:
