Principaux types de trépans pour le forage dans le béton

Les carottiers à béton sont utilisés pour percer des trous et des rainures dans le béton. Le bon choix de l'outil de forage garantira la qualité et la durabilité des dents.

Fonction et classification

Les mèches à béton sont conçues pour s'adapter au mandrin d'un marteau perforateur ou d'une perceuse. Ils sont utilisés pour forer dans le béton, l'asphalte, le granit et d'autres matériaux durs. Cet outil permet de réaliser des trous de différents diamètres dans des applications industrielles et domestiques. Les forets à béton vous permettent de travailler rapidement et avec une grande précision et fiabilité.

Les dimensions, la largeur et la taille des forets à béton dépendent de l'utilisation prévue. Ils ont la forme d'un cylindre creux avec un foret au centre. Il sert d'élément de centrage pour faciliter l'utilisation de l'outil. Les coupelles sont fabriquées à partir d'alliages métalliques particulièrement solides, capables de résister à des températures élevées et à des chocs prolongés.

Le cylindre est fermé en haut, où seul l'élément de fixation se trouve. Dans la partie inférieure se trouve une partie coupante sous forme de dents réparties uniformément sur la circonférence du cylindre. Le diamètre de la dent détermine la taille du trou.

Principaux types de dents

L'outil se différencie en fonction du matériau utilisé pour produire la dent coupante. Cet élément détermine la durabilité du produit, la rapidité et la qualité du travail. Les dents en béton sont disponibles dans les types suivants :

• mèches de carbure en pobedite ;
• diamant ;
• Mèches en carbure de tungstène.

Pobedite

Le premier type est le plus souvent utilisé pour les applications domestiques. Il présente le coût le plus bas tout en maintenant une qualité élevée. Toutefois, ce type de produit ne doit pas être utilisé pour travailler sur du béton armé. Sinon, il y a une forte probabilité que les dents se cassent si elles entrent en contact avec des barres métalliques.

Un large choix de tailles permet de choisir une couronne pour chaque besoin. Le diamètre des produits varie de 35 à 120 mm. La durée de vie des dents de coupe est réduite en raison de la charge d'impact intensive.

Carbure de tungstène

Le foret en carbure de tungstène convient non seulement à la découpe de trous dans la brique ou le béton, mais aussi dans les carreaux, contrairement au diamant et à la pobédite. Cela vous fait gagner beaucoup de temps, car vous n'avez pas à remplacer plusieurs pièces en permanence.

L'utilisation de ce produit nécessite une puissance de 0,8 kW et plus. L'outil en carbure de tungstène se casse s'il est choisi pour travailler sur du béton armé. Il n'est pas compatible avec les dalles en béton armé.

Couronnes diamantées

Les marteaux à pointe de diamant sont utilisés pour travailler sur des surfaces dures. Ils manipulent non seulement le béton mais aussi le béton armé avec facilité. Les travaux de courte durée sur les armatures métalliques sont également autorisés. Ce produit est un cylindre avec des segments de coupe soudés sur lesquels est appliqué un abrasif diamanté.

Les diamètres pour les travaux domestiques varient de 25 à 130 mm et peuvent aller jusqu'à 600 mm pour les travaux industriels. Ce type d'outil a un prix élevé. Le prix dépend de l'épaisseur de la paroi et de la longueur du tranchant. La projection de diamants permet de faire des trous dans des surfaces dures sans impact. Les avantages de cette technologie sont les suivants

• Le travail n'est pas aussi bruyant qu'avec le forage à percussion ;
• moins de poussière est émise dans l'air ;
• Les copeaux et les fissures ne se forment pas sur la surface de la pièce ;
• Le faible recul de l'outil de forage rend le travail plus facile et plus confortable ;
• On obtient des trous de forme correcte.

Les forets diamantés sont classés en fonction des paramètres suivants :

• diamètre ;
• longueur du cylindre ;
• Type de segments de coupe ;
• la conception de la connexion à l'actionneur ;
• mode d'utilisation ;
• le mode de fonctionnement du mécanisme d'entraînement.

En fonction de leur taille, les produits diamantés nécessitent une protection contre la surchauffe. Le forage peut être sec ou humide. Dans le premier cas, aucun système de refroidissement n'est utilisé. Cette méthode convient aux trous peu profonds dans des structures de tous types et de toutes formes.

Le forage humide implique un apport continu d'eau dont la quantité est déterminée par le diamètre de l'outil. Cela est souvent précisé dans les instructions. S'il y a trop de liquide, l'avancement dans la profondeur sera entravé. Lorsqu'il y a trop peu d'eau, la partie coupante surchauffe et s'use rapidement.

Caractéristiques particulières des couronnes en béton

Il est important de comprendre comment utiliser un foret à béton pour prolonger sa durée de vie et obtenir la bonne forme de trou. Les forets en diamant et en carbure d'un diamètre de 68 mm sont très demandés car ils sont utilisés pour la mise en place d'installations électriques.

Lors de la réalisation des travaux, il convient de tenir compte des particularités suivantes :

• Ne percez que dans les endroits où le "Règlement sur l'installation électrique des installations" l'exige ;
• Après le forage, le béton qui reste à l'intérieur doit être retiré à l'aide d'un ciseau et d'un marteau ou d'un marteau rotatif avec une lame spéciale pour marteau.

Si des produits en carbure sont utilisés, des pauses doivent être prises pour permettre à l'outil de refroidir. Sinon, l'outil s'usera rapidement. Il en va de même pour les outils diamantés où le diamètre de la pièce à usiner nécessite un système de refroidissement humide, mais cela ne peut être techniquement réalisé.

Si des forets de grand diamètre (100 mm et plus) sont utilisés, il faut se souvenir des points suivants

• il ne faut pas exercer une pression excessive sur l'outil de coupe, car cela entraînerait sa surchauffe et sa rupture ;
• N'utilisez pas de refroidissement humide lorsque vous travaillez sur du béton armé ;
• Vérifiez que le produit est bien verrouillé dans le mandrin de l'outil électrique ;
• Tous les travaux doivent être effectués à l'aide d'équipements de protection individuelle.

Le processus de forage se déroule comme suit :

• si un foret est présent au centre, il est appliqué au milieu du futur trou ;
• lorsqu'elle n'est pas présente, l'outil est appliqué sur la surface avec toutes ses dents en même temps ;
• N'appliquez pas de pression sur l'outil tant que la coupe entière n'est pas suffisamment enfoncée pour se déplacer régulièrement dans la direction souhaitée ;
• utilisez des époussettes spéciales ou un aspirateur pour enlever la poussière ;
• Si vous prévoyez de faire un trou profond, arrêtez-vous et laissez l'outil refroidir périodiquement ;
• Le béton ne reste à l'intérieur que si le trou est percé.

Travailler avec des couronnes n'est pas particulièrement difficile. L'essentiel est de respecter les consignes de sécurité et les règles d'utilisation de l'outil.

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