Les amateurs de radio et les techniciens en électricité ne sont pas les seuls à devoir savoir comment souder correctement. Tout bricoleur est confronté à la nécessité d'effectuer des soudures lors de la réparation d'appareils électriques.
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Préparation du fer à souder pour le fonctionnement
Avant de commencer à souder avec votre fer à souder, vous devez le préparer pour son utilisation. Le fer à souder le plus couramment utilisé est un fer à souder électrique avec une pointe en cuivre qui peut être recouverte d'une couche d'oxyde et s'abîmer mécaniquement pendant le stockage et l'utilisation. Afin d'obtenir un bon joint de soudure, le fer à souder est préparé dans l'ordre suivant :
- Une lime à dents fines est utilisée pour ébavurer la partie travaillante de la pointe sur une longueur de 1 cm à partir du bord. Après l'ébarbage, l'outil doit avoir une couleur cuivre rougeâtre et un lustre métallique. Lors de l'ébarbage, la pointe est façonnée en forme de coin, de biseau ou de cône pour souder ce dont l'artisan a besoin.
- Branchez le fer à souder et faites-le chauffer à la température de fonctionnement.
- La pointe doit être étamée et recouverte d'une fine couche d'étain - la même soudure qui soude les conducteurs à assembler. Pour ce faire, la pointe de l'outil est trempée dans de la colophane, puis un morceau de soudure est passé dessus. N'utilisez pas de barre de soudure contenant de la colophane pour étamer le fer à souder. Pour répartir uniformément la soudure, frottez les bords de travail contre une surface métallique.
Le fer à souder va brûler et déteindre pendant son utilisation, il faudra donc le nettoyer et l'étamer plusieurs fois pendant le processus de soudure. Un morceau de toile émeri peut être utilisé pour nettoyer la piqûre.
Si vous utilisez un outil avec une tige non brûlée en nickel, vous devrez le nettoyer avec une éponge spéciale ou un chiffon humide. Ce dard est étamé dans la colophane fondue en passant un morceau de soudure dessus.
La soudure ne s'apprend qu'en travaillant, mais avant de le faire, vous devez vous familiariser avec les opérations de base.
Traitement ou étamage du flux
Le flux le plus courant et le plus facilement disponible est la colophane. Si on le souhaite, il est possible de souder avec un solvant ou sa solution alcoolique (SCF, gel de colophane, etc.) ainsi qu'avec un flux TAGS.
Les pieds des composants radio ou des puces sont recouverts de demi-boues en usine. Cependant, on peut les ressouder avec un flux liquide et les recouvrir d'une couche uniforme de soudure fondue pour éliminer la couche d'oxyde.
Les fils de cuivre sont rectifiés avec une toile émeri fine avant le fluxage ou l'étamage. Cela élimine la couche d'oxyde ou l'isolation de l'émail. Le flux liquide est appliqué à l'aide d'un pinceau, chauffé avec un fer à souder et recouvert d'une fine couche d'étain. Le brasage dans la colophane solide se fait comme suit :
- faire fondre un morceau de la substance sur un support et chauffer le conducteur dans celui-ci ;
- Introduisez une baguette de soudure et répartissez le métal fondu uniformément sur le fil.
Soudez correctement les pièces solides en cuivre, bronze ou acier en utilisant des flux actifs contenant des acides (F-34A, Glycérine Hydrazine, etc.). Ils permettront de créer une couche uniforme de soudure et de lier fermement les parties de grands objets entre elles. L'étain est appliqué sur de grandes surfaces à l'aide d'un fer à souder, en répartissant uniformément la soudure sur celles-ci. Après avoir travaillé avec un flux actif, neutralisez les résidus acides avec une solution alcaline (par exemple, du bicarbonate de soude).
Chauffage et sélection de la température
Il est difficile pour les débutants de savoir à quelle température un outil peut être démarré. Le degré de chauffage doit être choisi en fonction du type de matériau :
- La soudure des microcircuits nécessite une température maximale de +250 °C, sinon les pièces peuvent être endommagées ;
- de grands composants radio individuels peuvent résister à une chaleur allant jusqu'à +300°C ;
- L'étamage et le collage des fils de cuivre peuvent avoir lieu à +400°C ou légèrement moins ;
- Les grands composants peuvent être chauffés à la puissance maximale du fer à souder (environ +400°C).
De nombreux modèles sont équipés d'un thermostat et il est facile de déterminer le degré de chauffage. Toutefois, en l'absence d'une jauge, il faut savoir qu'un fer à souder domestique ne chauffe que jusqu'à +350... +400°C au maximum. Vous pouvez commencer à travailler avec l'outil lorsque la colophane et la soudure ont fondu pendant 1 à 2 secondes. La plupart des soudures PIC ont un point de fusion d'environ +250°C.
Même un artisan compétent ne pourra pas souder correctement avec un fer à souder qui n'est pas assez chaud. Si la chaleur est trop faible, la structure de la soudure deviendra spongieuse ou granuleuse après le durcissement. La soudure n'est pas assez forte et n'assure pas un bon contact entre les pièces, ce qui est considéré comme un travail défectueux.
Manipulation des soudures
La soudure fondue doit devenir coulante lorsqu'elle est suffisamment chauffée. Vous pouvez prélever une goutte d'alliage sur la pointe de l'outil et la transférer sur les pièces à assembler. Mais il est plus pratique d'utiliser un fil fin (tige) de différentes sections transversales. Souvent, une couche de colophane est contenue à l'intérieur du fil pour vous aider à souder correctement avec le fer à souder sans distraire le processus.
Avec cette méthode, l'outil chaud réchauffe la surface des conducteurs ou des pièces à assembler. L'extrémité de la baguette de soudure est amenée à l'aiguillon et légèrement (1-3 mm) poussée en dessous. Le métal fond instantanément, puis le reste de la baguette est retiré et la soudure est chauffée au fer à souder jusqu'à ce qu'elle brille de mille feux.
Lorsque vous avez affaire à des composants radio, sachez que la chaleur est dangereuse pour eux. Toutes les opérations doivent être effectuées dans un délai de 1 à 2 secondes.
Pour souder les connexions de fils monoconducteurs de grande section, on peut utiliser une baguette épaisse. Lorsque l'outil est suffisamment chauffé, il fond également rapidement, mais vous pouvez le répartir plus lentement sur les surfaces à souder, en essayant de remplir toutes les encoches de la torsion.
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