Un grand nombre d'équipements technologiques modernes sont automatisés. Cela comprend les stations de pompage, les chaudières, les systèmes d'alimentation électrique, les équipements de traitement. L'automatisation des processus est souvent réalisée sur des circuits de commande à microcontrôleur. Mais la collecte de ces données est assurée par des instruments, des capteurs de mesure. Des spécialistes hautement qualifiés assurent l'entretien, la réparation, l'installation et le réglage de ces appareils.
Contenu
Quelle est l'abréviation de I&C et de quoi s'agit-il ?
Les dispositifs de mesure et de contrôle sont des dispositifs permettant d'obtenir des informations sur l'état des processus technologiques en mesurant et en surveillant leurs paramètres physiques. L'abréviation sera instrumentation. Et la lettre "A" représente l'automatisation. Instrumentation et A signifie instrumentation et automatisation.
Classification des dispositifs d'instrumentation et de contrôle
L'abréviation I&C fait référence aux instruments utilisés non seulement dans la production mais aussi dans d'autres activités humaines - science, soins de santé et ménages. Toute l'instrumentation peut être divisée en :
- en fonction de leur finalité (affichage sur place et enregistrement) ;
- par la possibilité de transmettre à distance les relevés de mesure ;
- par type d'indications (analogique, discret, numérique) ;
- par classe de précision ;
- les paramètres physico-chimiques à mesurer (température, pression, débit, niveau, concentration), humidité et la densité, les valeurs électriques, etc.)
Examinons quelques-uns de ces appareils qui sont subdivisés en fonction des paramètres à mesurer :
- Instruments de mesure de la température - Des thermomètres, des thermomètres, thermocouples, thermomètres à résistanceles imageurs infrarouges et pyromètres. Les appareils existent en version numérique, liquide, électrique, électronique, infrarouge, avec ou sans contact.
- Capteurs de pression - manomètres, pressostats, capteurs de pression analogiques et vacuomètres. Les manomètres sont disponibles en version à diaphragme, différentielle, Contact électriqueà ressort. Le signal de pression électrique analogique est généralement obtenu par l'effet de déformation - la propriété des matériaux solides de modifier leur résistance électrique lorsqu'ils sont déformés.
- Les instruments qui mesurent le volume d'un fluide (liquide, gaz ou autres substances) s'écoulant dans l'unité de temps sont appelés débitmètres. Selon le principe de fonctionnement, les appareils sont électromagnétiques, à ultrasons, y compris les pinces sans contact, à vortex, avec divers dispositifs de rétrécissement tels que des diaphragmes, tachymétriques et autres.
- Appareils permettant de déterminer la concentration de certaines substances dans les mélanges gazeux - analyseurs de gaz, analyseurs de fumée, pH-mètres et analyseurs de vapeur. Ils peuvent être manuels ou automatiques, fixes ou portables. Ces instruments sont utilisés pour surveiller l'air dans la zone de travail, pour contrôler les émissions industrielles, pour surveiller les processus technologiques, pour détecter les fuites de milieux gazeux et pour la sécurité incendie.
- Jauges de niveau de réservoir - jauges de niveau. Ils sont utilisés pour mesurer le niveau des liquides et des matériaux en vrac dans les cuves, les réservoirs et les entrepôts. Il peut s'agir de transmetteurs de niveau avec ou sans contact, tels que les transmetteurs de niveau à bouée ou à flotteur, les transmetteurs de niveau hydrostatique, les transmetteurs de niveau à ultrasons, les transmetteurs de niveau à radar, les transmetteurs de niveau à interface, les transmetteurs de niveau barométrique, etc.
- Instruments de mesure linéaires. Règles, mètres à ruban, pieds à coulisse, micromètres, jauges de profondeur, etc.
- Instruments de mesure de l'énergie électrique. AmpèremètresAmpèremètres, voltmètres, ohmmètres, wattmètres, multimètres etc.
- Instruments qui mesurent les radiations. Il s'agit notamment des compteurs Geiger, des dosimètres et des détecteurs.
- Instruments pour mesurer la masse, la dureté et la densité des matériaux. Il s'agit des balances analytiques, des balances de physique et des jauges de dureté.
- Capteurs de traction, de compression et de couple couple.
Composants d'automatisation
Dans les systèmes de contrôle automatisé des processus (APCS), divers actionneurs sont utilisés pour contrôler les processus technologiques.
Les actionneurs sont des éléments du système automatique qui agissent sur l'objet contrôlé pour effectuer une action. En général, les actionneurs se composent de deux parties : l'actionneur et l'organe de régulation. L'objectif principal des actionneurs est de convertir tout signal (électrique, mécanique, optique, pneumatique) en signaux destinés à agir sur des éléments de commande (la mise en marche, l'arrêt, la commutation des modes de fonctionnement des mécanismes, systèmes ou dispositifs).
Les actionneurs les plus courants sont les relais de commutation, les actionneurs de pièces mobiles, les dispositifs de rotation, les manipulateurs, les solénoïdes, les dispositifs d'ouverture ou de fermeture des vannes et clapets de commande et de coupure, la commutation des variateurs et des réducteurs de commutation.
Fonctions et tâches des spécialistes du département I&C
Il incombe aux spécialistes I&C d'assurer le bon fonctionnement et la précision de tous les systèmes d'instrumentation et d'automatisation de l'entreprise. Les tâches de ce département comprennent le contrôle du fonctionnement, le réglage et l'entretien, la réparation et la récupération des appareils.
En cas de défaillance d'un équipement, le serrurier doit réagir rapidement et remplacer l'élément défectueux. Le mécanicien procède à une inspection et, si possible, à une réparation dans le service ou auprès d'un organisme de service spécialisé. Les pièces de rechange, les instruments et les outils doivent être disponibles dans le département I&C à cette fin. Les spécialistes de ce département doivent effectuer la surveillance métrologique des instruments de mesure afin de s'assurer du bon fonctionnement de tous les équipements. Le département I&C fait partie du service technique de la centrale et relève fonctionnellement de l'ingénieur en chef.
Les principaux spécialistes du département I&C sont les suivants
Les usines de production disposent d'unités ou de départements I&C, qui sont supervisés par un chef de département ou d'usine, parfois par le métrologue en chef d'une entreprise. Les départements comprennent souvent des laboratoires d'instrumentation (IL). Le personnel du département I&C dépend également du type d'activité de production de l'entreprise :
- ingénieur en instrumentation ;
- maître régleur et réparateur d'instrumentation ;
- ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes de mesure automatisés ;
- mécanicien pour la réparation et le réglage de l'instrumentation et de l'automatisation
- technicien en électricité ;
- technicien en radio-électronique ;
Technicien en instrumentation et mesure - qui il est et ce qu'il fait
Un monteur I&C doit avoir suivi une formation technique post-secondaire, avoir de l'expérience dans l'exploitation d'équipements et posséder une qualification de serrurier de catégorie 5. Un monteur I&C doit savoir
- le principe de fonctionnement d'un équipement complexe avec des capteurs installés ;
- l'instrumentation, la technologie de montage et de démontage et les méthodes de réglage ;
- structure et méthodes d'essai d'unités et d'ensembles de commande complexes ;
- Schémas d'instruments, principes de fonctionnement et méthodes de réglage ;
- les exigences des normes, les instructions relatives à l'utilisation de l'instrumentation.
Fonctions du technicien I&C :
- être capable de trouver la cause de la panne, d'effectuer des travaux de réparation et de réglage ;
- ajuster, monter, tester, aligner et calibrer des instruments et des équipements de mesure ;
- Réglez les capteurs de fin de course des vannes et des robinets d'arrêt ;
- ouvrir et fermer les tuyaux d'impulsion ;
- vérifier et mettre en place des instruments de mesure électriques, des équipements de contrôle et des unités d'automatisation avec des systèmes électroniques ;
- effectuer des travaux de maintenance préventive, détecter et corriger les dysfonctionnements des appareils et des automatismes ;
- tenir des registres des appareils, remplir et tenir à jour des formulaires pour les appareils, soumettre des demandes de réparation.
Selon l'équipement exploité par l'entreprise, le serrurier entretient et est responsable du fonctionnement d'unités telles que les armoires I&C, les panneaux de commande, les consoles, les actionneurs et les appareils de mesure.
Avantages et inconvénients de la profession de monteur I&C.
Le monteur I&C répare, ajuste les équipements de contrôle et de mesure et les systèmes automatisés complexes.
Les avantages de la profession :
- Exigence, respect entre les travailleurs et les ingénieurs ;
- Un salaire plus élevé que celui d'un serrurier dans un atelier de réparation ;
- L'importance du travail à accomplir, et le sens de la valeur personnelle ;
- le respect dans l'équipe.
Cons :
- une plus grande responsabilité pour le travail effectué ;
- un plus large éventail de responsabilités ;
- Risque de blessure lors de l'exécution des réparations.
Fonctions d'un ingénieur en instrumentation et contrôle
L'ingénieur en instrumentation et contrôle, spécialiste du département, doit avoir une formation technique supérieure et une expérience dans des postes d'ingénieur. Dans certains cas, un certificat de sécurité industrielle délivré par Rostechnadzor pour l'exploitation de l'usine est requis.
Un ingénieur I&C doit connaître les éléments suivants
- la structure et le principe de fonctionnement des dispositifs, unités, automatismes et équipements de l'entreprise ;
- le schéma, la conception, les caractéristiques techniques et les indicateurs nécessaires au fonctionnement de l'équipement et des unités entretenus ;
- Techniques et méthodes d'inspection des équipements, de lecture, de mesure des paramètres et d'exécution des calculs nécessaires ;
- les méthodes de collecte et d'analyse des informations, la prise de décisions techniques et technologiques.
Les responsabilités de l'ingénieur en instrumentation et contrôle sont les suivantes :
- gestion et coordination des services I&C et A ;
- l'organisation des activités du département pour assurer un fonctionnement sans accident de l'équipement ;
- la mise en œuvre de processus automatisés ;
- assurer le contrôle métrologique des instruments de mesure de l'entreprise ;
- Développement de la documentation technique (calendriers de vérification des instruments, organigrammes, calendriers et volumes de RPM, etc.)
- Développement et contrôle de l'exécution des plans de travail mensuels et trimestriels du département.
Le travail bien coordonné et compétent des spécialistes de l'I&C influe à bien des égards sur les performances non seulement de l'équipement, mais aussi de l'entreprise tout entière.
Articles connexes :
