No sólo los radioaficionados y los técnicos eléctricos necesitan saber cómo soldar correctamente. Todos los manitas del hogar tienen que enfrentarse a la necesidad de soldar cuando reparan aparatos eléctricos.
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Preparación del soldador para su uso
Antes de empezar a soldar con el soldador, hay que prepararlo para su uso. El soldador más utilizado es un soldador eléctrico con punta de cobre que puede cubrirse de una capa de óxido y dañarse mecánicamente durante el almacenamiento y el uso. Para obtener una buena unión de soldadura, el soldador se prepara en la siguiente secuencia:
- Se utiliza una lima de dientes finos para desbarbar la parte de trabajo de la punta hasta una longitud de 1 cm desde el borde. Tras el desbarbado, la herramienta debe tener un color rojizo cobrizo y un brillo metálico. Durante el desbarbado, la punta tiene forma de cuña, biselada o cónica para soldar lo que el artesano necesita.
- Enchufa el soldador y caliéntalo a la temperatura de funcionamiento.
- La punta debe estar estañada y cubierta con una fina capa de estaño - la misma soldadura que suelda los conductores a unir. Para ello, se sumerge la punta de la herramienta en colofonia y luego se pasa por encima un trozo de soldadura. No utilice una barra de soldadura con colofonia en su interior para estañar el soldador. Para distribuir uniformemente la soldadura, frote los bordes de trabajo contra una superficie metálica.
El soldador se quemará y frotará durante el funcionamiento, por lo que habrá que limpiarlo y estañarlo varias veces durante el proceso de soldadura. Se puede utilizar un trozo de tela de esmeril para limpiar la picadura.
Si utiliza una herramienta con varilla niquelada sin quemar, tendrá que limpiarla con una esponja especial o un paño húmedo. Dicho aguijón se estaña en la colofonia fundida pasando un trozo de soldadura por encima.
La soldadura sólo se puede aprender trabajando, pero antes de hacerlo hay que familiarizarse con las operaciones básicas.
Procesamiento de fundentes o estañado
El fundente más común y fácil de conseguir es la colofonia. Si se desea, es posible soldar con un disolvente o su solución alcohólica (SCF, gel de colofonia, etc.) así como con fundente TAGS.
Los pies de los componentes de la radio o los chips están recubiertos de medio lodo en la fábrica. Sin embargo, pueden volver a soldarse con fundente líquido y cubrirse con una capa uniforme de soldadura fundida para eliminar la capa de óxido.
Los hilos de cobre se esmerilan con una tela de esmeril fina antes de fundirlos o estañarlos. Esto elimina la capa de óxido o el aislamiento del esmalte. El fundente líquido se aplica con un pincel, se calienta con un soldador y se cubre con una fina capa de estaño. La soldadura en colofonia sólida se realiza de la siguiente manera:
- fundir un trozo de la sustancia en un soporte y calentar el conductor en él;
- alimentar una varilla de soldadura y distribuir el metal fundido uniformemente sobre el cable.
Soldar correctamente piezas sólidas de cobre, bronce o acero utilizando fundentes activos que contengan ácidos (F-34A, Glicerina Hidracina, etc.). Estos ayudarán a crear una capa uniforme de media soldadura y a unir firmemente las partes de los objetos grandes. El estaño se aplica a grandes superficies con un soldador, extendiendo la soldadura de manera uniforme sobre ellas. Después de trabajar con fundente activo, neutralice los residuos ácidos con una solución alcalina (por ejemplo, bicarbonato de sodio).
Calentamiento y selección de temperatura
Para los principiantes es difícil saber a qué temperatura se puede poner en marcha una herramienta. El calor debe seleccionarse en función del tipo de material:
- La soldadura de microcircuitos requiere una temperatura máxima de +250 °C, de lo contrario las piezas pueden resultar dañadas;
- Los grandes componentes individuales de la radio pueden soportar un calor de hasta +300°C;
- El estañado y la unión de los hilos de cobre pueden tener lugar a +400°C o ligeramente por debajo;
- Los componentes grandes pueden calentarse a la máxima potencia del soldador (unos +400°C).
Muchos modelos tienen un termostato y es fácil determinar el grado de calentamiento. Sin embargo, a falta de un medidor, conviene tener en cuenta que un soldador doméstico sólo calentará hasta +350... +400°C como máximo. Puede empezar a trabajar con la herramienta cuando la colofonia y la soldadura se hayan fundido durante 1-2 segundos. La mayoría de las soldaduras PIC tienen un punto de fusión de alrededor de +250°C.
Incluso un artesano experto no podrá soldar correctamente con un soldador que no esté lo suficientemente caliente. Si el calor es demasiado bajo, la estructura de la soldadura se volverá esponjosa o granular después del curado. La soldadura no es lo suficientemente fuerte y no garantiza un buen contacto entre las piezas, por lo que se considera un trabajo defectuoso.
Manipulación de la soldadura
La soldadura fundida debe volverse vertible cuando se calienta lo suficiente. Se puede tomar una gota de aleación en la punta de la herramienta y transferirla a las piezas a unir. Pero es más conveniente utilizar alambre fino (varilla) de diferentes secciones. A menudo, en el interior del alambre hay una capa de colofonia para ayudar al soldador a soldar correctamente sin distraer el proceso.
Con este método, la herramienta caliente calienta la superficie de los conductores o piezas a unir. El extremo de la varilla de soldadura se acerca a la picadura y se empuja ligeramente (1-3 mm) por debajo. El metal se funde al instante, luego se retira el resto de la varilla y se calienta la soldadura con el soldador hasta que brille.
Cuando se trate de componentes de radio, tenga en cuenta que el calor es peligroso para ellos. Todas las operaciones deben realizarse en 1-2 segundos.
Cuando se sueldan conexiones de cables unipolares de gran sección, se puede utilizar una varilla gruesa. Cuando la herramienta se calienta lo suficiente, también se funde rápidamente, pero se puede distribuir sobre las superficies soldadas más lentamente, tratando de llenar todas las muescas de la torsión.
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