Velké množství moderních technologických zařízení je automatizováno. Patří sem přečerpávací stanice, kotle, systémy napájení a technologická zařízení. Automatizace procesů se často provádí na řídicích obvodech mikrokontrolérů. Sběr dat pro ně však zajišťují přístroje, měřicí senzory. Vysoce kvalifikovaní odborníci tato zařízení udržují, opravují, instalují a nastavují.
Obsah
Co znamená zkratka I&C a co je to?
Měřicí a regulační zařízení jsou zařízení pro získávání informací o stavu technologických procesů měřením a sledováním jejich fyzikálních parametrů. Zkratka bude znít instrumentace. Písmeno A znamená automatizaci. Instrumentace a A znamená instrumentace a automatizace.
Klasifikace přístrojů a řídicích zařízení
Zkratka I&C označuje nástroje používané nejen ve výrobě, ale i v dalších lidských činnostech - ve vědě, zdravotnictví a domácnostech. Veškeré přístrojové vybavení lze rozdělit na:
- podle jejich účelu (zobrazení na místě a záznam);
- možností dálkového přenosu naměřených hodnot;
- podle typu indikace (analogová, diskrétní, digitální);
- podle třídy přesnosti;
- fyzikálně-chemické parametry, které se mají měřit (teplota, tlak, průtok, hladina, koncentrace), vlhkost a hustota, elektrické hodnoty atd.).
Podívejme se na některé přístroje, které se dělí podle měřených parametrů:
- Přístroje pro měření teploty - Teploměry, teploměry, termočlánky, odporové teploměry, infračervené zobrazovače a pyrometry. Přístroje se dodávají v digitálním, kapalinovém, elektrickém, elektronickém, infračerveném, kontaktním a bezkontaktním provedení.
- Snímače tlaku - manometry, tlakové spínače, analogové snímače tlaku a vakuové manometry. Tlakoměry jsou k dispozici membránové, diferenční, Elektrokontaktní, s pružinou. Elektrický analogový signál tlaku se obvykle získává pomocí deformačního efektu - vlastnosti pevných materiálů měnit svůj elektrický odpor při deformaci.
- Přístroje, které měří objem tekutiny (kapaliny, plynu nebo jiných látek) protékající jednotkou času, se nazývají průtokoměry. Podle principu činnosti jsou to přístroje elektromagnetické, ultrazvukové, včetně bezkontaktních klešťových, vírové, s různými zužujícími zařízeními, jako jsou membrány, tachometrické a další.
- Přístroje pro stanovení koncentrace určitých látek ve směsích plynů - analyzátory plynů, analyzátory kouře, pH-metry a analyzátory par. Mohou být ruční nebo automatické, stacionární nebo přenosné. Tyto přístroje se používají k monitorování ovzduší v pracovním prostoru, ke kontrole průmyslových emisí, k monitorování technologických procesů, úniku plynných médií a k požární bezpečnosti.
- Hladinoměry do nádrží - hladinoměry. Používají se k měření hladiny kapalin a sypkých materiálů v nádržích, zásobnících a skladech. Mohou to být kontaktní nebo bezkontaktní hladinové snímače, jako jsou bójové nebo plovákové hladinové snímače, hydrostatické hladinové snímače, ultrazvukové hladinové snímače, radarové hladinové snímače, hladinové snímače s rozhraním, barometrické hladinové snímače atd.
- Lineární měřicí přístroje. Pravítka, metry, kalibry, mikrometry, hloubkoměry atd.
- Přístroje pro měření elektrické energie. AmpérmetryAmpérmetry, voltmetry, ohmmetry, wattmetry, multimetry atd.
- Přístroje pro měření záření. Patří mezi ně Geigerovy čítače, dozimetry a detektory.
- Přístroje pro měření hmotnosti, tvrdosti a hustoty materiálů. Jedná se o analytické váhy, fyzikální váhy a tvrdoměry.
- Snímače tahu, tlaku a točivého momentu točivý moment.
Komponenty automatizace
V automatizovaných systémech řízení procesů (APCS) se k řízení technologických procesů používají různé akční členy.
Akční členy jsou prvky automatického systému, které působí na ovládaný objekt a provádějí určitou činnost. Akční členy se obvykle skládají ze dvou částí - akčního členu a regulačního orgánu. Hlavním účelem aktuátorů je převést jakýkoli signál (elektrické, mechanické, optické, pneumatické) na signály, které působí na ovládací prvky (zapínání, vypínání, přepínání provozních režimů mechanismů, systémů nebo zařízení.).
Nejběžnějšími pohony jsou spínací relé, pohony pohyblivých částí, otočné přístroje, manipulátory, solenoidy, přístroje pro otevírání nebo zavírání regulačních a uzavíracích ventilů a klapek, spínání variátorů a spínacích převodovek.
Funkce a úkoly specialistů oddělení I&C
Odpovědností specialistů I&C je zajistit správnou funkci a přesnost všech přístrojových a automatizačních systémů společnosti. Úkoly tohoto oddělení zahrnují kontrolu provozu, seřizování a údržbu, opravy a obnovu zařízení.
V případě poruchy zařízení musí zámečník okamžitě reagovat a vadnou součástku vyměnit. Zámečník provede kontrolu, a pokud je to možné, opravu na oddělení nebo ve specializované servisní organizaci. Pro tento účel musí být v oddělení I&C k dispozici náhradní díly, přístroje a nástroje. Specialisté v tomto oddělení musí provádět metrologický dohled nad měřicími přístroji, aby zajistili správnou funkci všech zařízení. Oddělení I&C je součástí technické služby závodu a funkčně podléhá hlavnímu inženýrovi.
Hlavními specialisty oddělení I&C jsou
Výrobní závody mají jednotky nebo oddělení I&C, na které dohlíží vedoucí oddělení nebo závodu, někdy hlavní metrolog společnosti. Součástí oddělení jsou často přístrojové laboratoře (IL). V závislosti na typu výrobní činnosti podniku závisí také počet zaměstnanců oddělení I&C:
- přístrojový inženýr;
- mistr seřizovač a opravář přístrojů;
- seřizovač přístrojů, zařízení a automatizovaných měřicích systémů;
- mechanik pro opravy a seřizování přístrojové techniky a automatizace.
- elektrotechnik;
- radiový elektronik;
Technik přístrojové techniky a měření - kdo je a co dělá
Montér I&C musí mít postsekundární technické vzdělání, zkušenosti s obsluhou zařízení a kvalifikaci zámečníka kategorie 5. Montér I&C musí znát
- princip fungování komplexních zařízení s instalovanými senzory;
- přístrojové vybavení, technologie montáže a demontáže a způsoby seřízení;
- struktura a metody zkoušení složitých řídicích jednotek a sestav;
- schémata přístrojů, principy fungování a způsoby seřízení;
- požadavky norem, pokyny týkající se používání přístrojů.
Povinnosti technika I&C:
- být schopen zjistit příčinu poruchy, provést opravu a seřízení;
- seřizování, montáž, testování, seřizování a kalibrace přístrojů a měřicích zařízení;
- Nastavte snímače koncové polohy na ventilech a uzavíracích ventilech;
- otevřít a zavřít impulsní potrubí;
- kontrolovat a nastavovat elektrické měřicí přístroje, řídicí zařízení a automatizační jednotky s elektronickými systémy;
- provádět preventivní údržbu, zjišťovat a odstraňovat poruchy zařízení a automatiky;
- vést evidenci zařízení, vyplňovat a udržovat formuláře pro zařízení, podávat žádosti o opravy.
V závislosti na zařízení, které společnost provozuje, zámečník udržuje a odpovídá za provoz takových jednotek, jako jsou skříně I&C, ovládací panely, konzoly, pohony a měřicí zařízení.
Výhody a nevýhody povolání montéra vnitřních a venkovních zařízení.
Montér I&C opravuje, seřizuje řídicí a měřicí zařízení a složité automatizované systémy.
Výhody profese:
- Poptávka, respekt mezi pracovníky a inženýry;
- Vyšší mzda než u zámečníka v opravně;
- Důležitost práce, kterou je třeba vykonat, a pocit vlastní hodnoty;
- respekt v týmu.
Nevýhody:
- větší odpovědnost za provedenou práci;
- širší rozsah odpovědností;
- Nebezpečí zranění při opravách.
Povinnosti inženýra přístrojové techniky a řízení
Inženýr přístrojové techniky a řízení, specialista v oddělení, musí mít vyšší technické vzdělání a praxi na inženýrských pozicích. V některých případech je pro provoz zařízení vyžadováno osvědčení o průmyslové bezpečnosti od Rostechnadzoru.
Inženýr I&C musí znát následující informace.
- struktura a princip fungování zařízení, jednotek, automatizace a vybavení podniku;
- schéma, konstrukce, technické charakteristiky a nezbytné ukazatele při provozu servisovaných zařízení a jednotek;
- Techniky a metody kontroly zařízení, odečítání hodnot, měření parametrů a provádění potřebných výpočtů;
- metody sběru a analýzy informací, přijímání technických a technologických rozhodnutí.
Mezi povinnosti inženýra přístrojové techniky a řízení patří:
- řízení a koordinace služeb I&C a A;
- organizace činností oddělení s cílem zajistit provoz zařízení bez nehod;
- implementace automatizovaných procesů;
- zajištění metrologické kontroly měřidel podniku;
- Vypracování technické dokumentace (harmonogramy ověřování přístrojů, vývojové diagramy, harmonogramy a objemy RPM atd.)
- Vypracování a kontrola plnění měsíčních a čtvrtletních pracovních plánů oddělení.
Dobře koordinovaná a kompetentní práce specialistů I&C v mnoha ohledech ovlivňuje výkonnost nejen zařízení, ale i celého podniku.
Související články:
