విద్యుద్వాహక బూట్లు మరియు గాలోష్‌ల మధ్య తేడా ఏమిటి, అవి ఎక్కడ ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి ఎలా తనిఖీ చేయబడతాయి?

ఎలక్ట్రికల్ పనిని నిర్వహించేటప్పుడు భద్రతా నియమాలకు అనుగుణంగా ఉండటం వలన గాయాలు మాత్రమే కాకుండా, కార్మికుడి మరణంతో కూడిన గాయం పరిస్థితులను నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. 24.07.2013 యొక్క ఆర్డర్ నంబర్ 328n ప్రకారం. "ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల ఆపరేషన్‌లో లేబర్ సేఫ్టీకి సంబంధించిన నిబంధనల ఆమోదంపై., ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లపై పనిచేయడం ప్రారంభించే నిపుణుడు తప్పనిసరిగా రక్షిత దుస్తులు మరియు పాలిమర్ పదార్థాలతో చేసిన పాదరక్షలను ధరించాలి.

ఎందుకు మరియు ఏ విధమైన సంస్థాపనలలో విద్యుద్వాహక బూట్లు మరియు గాలోష్లు ఉపయోగించబడతాయి?

పవర్ పరికరాల సమూహం యొక్క వర్గీకరణలో డిజైన్ లక్షణాలు, శక్తి, ఉపయోగం రకం, ప్రస్తుత ఫ్రీక్వెన్సీ, ఆపరేటెడ్ గది యొక్క లక్షణాలు ఉన్నాయి.

డిజైన్ లక్షణాలు సంస్థాపనలను ఉపవిభజన చేయడానికి అనుమతిస్తాయి:

• ఓపెన్, అనగా గది వెలుపల ఉన్న;
• ఇండోర్, అనగా ఇంటి లోపల ఉంది
• ఒక పందిరితో మంచు లేదా వర్షం నుండి కప్పబడి ఉంటుంది.

శక్తి విలువ ప్రకారం, అవి 1000 V మరియు 1000 V కంటే ఎక్కువ విద్యుత్ సంస్థాపనలుగా విభజించబడ్డాయి.

శక్తి పరికరాల రకంతో సంబంధం లేకుండా, రక్షిత దుస్తులు మరియు పాదరక్షల ఉపయోగం అవసరం. వారి ఉపయోగం స్టెప్ వోల్టేజ్ నుండి ప్రజలను రక్షించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది (భూమిపై రెండు పాయింట్ల మధ్య వోల్టేజ్, ఒక వ్యక్తి యొక్క అడుగు పొడవుకు సమానం).

ముఖ్యమైన: 1000 వోల్ట్ల వరకు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో పనిచేసేటప్పుడు డైలెక్ట్రిక్ గాలోష్‌లు ఉపయోగించబడతాయి; అవి గుర్తుతో గుర్తించబడతాయి ఎన్వస్తువు యొక్క రక్షిత లక్షణాలను మరియు తయారీ పద్ధతిని సూచించే చిహ్నం. వోల్టేజ్ తరగతితో సంబంధం లేకుండా ఏదైనా పరివేష్టిత విద్యుత్ సంస్థాపనలలో (పొడి వాతావరణంలో ఇది బహిరంగంగా కూడా అనుమతించబడుతుంది) విద్యుద్వాహక బూట్లు ఉపయోగించబడతాయి; అవి అక్షరాల ద్వారా సూచించబడతాయి Ev.

సాగే ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి GOST 13385-78 "పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ప్రత్యేక విద్యుద్వాహక బూట్లు. సాంకేతిక పరిస్థితులు" యొక్క అవసరాలకు లోబడి ఉంటుంది.

వాటిని ఎలా ఉపయోగించాలి

బూట్లు లేదా గాలోష్‌లను ధరించే ముందు, వాటిని పరీక్షించడం అవసరం. విధానం వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• పరీక్ష స్టాంపును తనిఖీ చేయడం;
• వివిధ యాంత్రిక నష్టాల కోసం ఉత్పత్తులను పరిశీలించడం;
• అసలు ముడి పదార్థాల నాణ్యత లక్షణాల సంరక్షణపై నియంత్రణ.

ప్రత్యేక రబ్బరు బూట్లు రకాలు

విద్యుద్వాహక బూట్లు ఉన్నాయి:

• బూట్లు;
• గాలోషెస్;
• బూట్లు.

అతుక్కొని ఉన్న రబ్బరు గలోషెస్

లామినేటెడ్ గాలోషెస్ వృత్తాకార ఆకారంతో బహుళస్థాయి ఉత్పత్తులు. అవి వీటిని కలిగి ఉంటాయి:

• రబ్బరు పైభాగాలు;
• ఇదే గాడి ఏకైక;
• ఒక కాగితం లేదా ట్విల్ బ్యాకింగ్;
• ఒక దట్టమైన అల్లిన లైనింగ్;
• అదనపు మన్నికను సృష్టించే అంతర్గత అంశాలు.

రబ్బరు యొక్క రంగు లేత గోధుమరంగు లేదా లేత బూడిద రంగులో ఉంటుంది.

ముఖ్యమైనది: ఉష్ణమండల వాతావరణం ఉన్న ప్రాంతాలలో పనిచేసేటప్పుడు వస్త్ర పదార్థాన్ని క్రిమినాశక మందుతో నింపాలి.

రబ్బరు బంధిత బూట్లు

విద్యుద్వాహక బూట్లు ఎగువ భాగంలో లాపెల్‌తో గాలోష్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి. ద్రవాల వ్యాప్తికి వ్యతిరేకంగా రక్షించడానికి లాపెల్ అవసరం.

బూట్ల ఉత్పత్తి క్రింది అవసరాలకు లోబడి ఉంటుంది:

• ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తు కనీసం 16 సెంటీమీటర్లు ఉండాలి (చుట్టిన కాలర్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం);
• అరికాలి మందం 0.6 సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువ కాదు;
• లైనింగ్ తప్పనిసరిగా విద్యుద్వాహక పదార్థంతో తయారు చేయబడాలి.

అచ్చు రబ్బరు బూట్లు

ఆకారపు నమూనాల ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ఖాళీల తయారీని కలిగి ఉంటుంది, వాటి తదుపరి అసెంబ్లీ, అచ్చు మరియు వల్కనీకరణ. చివరి దశలో, కట్టుబాటు నుండి బర్ర్స్, ప్రెస్సింగ్ మరియు ఇతర విచలనాలు తొలగించబడతాయి. మొత్తం ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది.

GOST 13385-78 ప్రకారం, అచ్చుపోసిన బూట్లకు అంతర్గత ఉపబల భాగాలు మరియు వస్త్ర లైనింగ్ లేదు. అంటుకునే ఉత్పత్తులలో లాపెల్స్ ఉన్నాయి.

రబ్బరు బూట్లు ఆకారంలో PVC

బూట్ల నిర్మాణం వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• షిన్, దిగువన ఇరుకైనది మరియు పైభాగంలో విస్తరించింది;
• పాలిమర్ పదార్థం (రబ్బరు లేదా PVC) యొక్క మడమతో ముడతలుగల ఏకైక;
• లోపలి వస్త్ర లైనింగ్.

ముఖ్యమైనదిముఖ్యమైనది: షూ రకంతో సంబంధం లేకుండా, ఉపయోగించిన పదార్థం తప్పనిసరిగా కఠినమైన మరియు మృదువైన విదేశీ వస్తువులు మరియు బుడగలు (కాలి భాగం మినహా), వేరు చేయబడిన మూలకాలు, లైనింగ్ ద్వారా రబ్బరు లేదా PVC ప్రోట్రూషన్, కొన్ని అంతర్గత భాగాల డీలామినేషన్ మరియు ఇతర దోషాలు లేకుండా ఉండాలి. .

ప్రాథమిక సాంకేతిక పారామితులు మరియు కొలతలు

పాదరక్షల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతిక పారామితులు కఫ్ యొక్క వెడల్పు మరియు బూట్లు మరియు బూట్ల ఎత్తును కలిగి ఉంటాయి. అన్ని లక్షణాలు GOST 13385-78లో పేర్కొనబడ్డాయి.

ఎలక్ట్రిక్ టైట్ పాదరక్షలు క్రింది పరిమాణ పరిధిని కలిగి ఉంటాయి:

• పురుషుల గాలోషెస్ - 240-307;
• మహిళలు galoshes - 225-255;
• బూట్లు (పురుషులు మరియు మహిళలు ఇద్దరూ) - 292-352;
• పురుషుల బూట్లు - 247-307;
• మహిళల బూట్లు - 225-270.

ఉత్పత్తి లోపల పరిమాణం నిబంధనల ద్వారా నియంత్రించబడదు, ఇది పాడింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు పరీక్ష సమయంలో తనిఖీ చేయబడదు.

మీకు 315 పరిమాణం అవసరమైతే, ఇది బూట్లలో మాత్రమే ఉంటుంది, అది వ్యక్తిగతంగా ఆదేశించబడుతుంది.

నిల్వ మరియు ఆపరేషన్ యొక్క పరిస్థితులు

ప్రత్యేక పాదరక్షల నిల్వ బాధ్యతాయుతమైన ప్రక్రియ. కింది షరతులు తప్పక పాటించాలి:

• చీకటి మూసివేసిన గది ఉనికి;
• పరిసర ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా 0 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి (20-డిగ్రీల మార్కును మించినది రబ్బరు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది);
• గిడ్డంగిలో షెల్వింగ్ లేదా చెక్క అల్మారాలు లభ్యత;
• సాపేక్ష ఆర్ద్రతకు అవసరాలు - 50-70%;
• హీటింగ్ యూనిట్ల సమీపంలో రక్షిత దుస్తులు మరియు పాదరక్షల ఉనికి ఆమోదయోగ్యం కాదు. ఒక మీటర్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉన్న తాపన వ్యవస్థలకు సంబంధించి ధరించే వస్తువులను ఉంచడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది;
• రసాయనికంగా దూకుడు వాతావరణాలకు దగ్గరగా ఉండటం: ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, కొన్ని ద్రవాలు, పారిశ్రామిక నూనెలు తదుపరి నష్టంతో ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై పదార్థాల ప్రవేశాన్ని రేకెత్తిస్తాయి.

ముఖ్యమైనది: పవర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో ఉపయోగించే రక్షిత పరికరాల ఉపయోగం కోసం నిబంధనలకు అనుగుణంగా విద్యుత్ భద్రతా బూట్లు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. కఠినమైన, పదునైన వస్తువులు లేదా రసాయనికంగా దూకుడుగా ఉండే పదార్థాల వల్ల అవి యాంత్రికంగా దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి.

సరళీకృత సంస్కరణలో, ఇప్పటికే ఉన్న శుభ్రమైన మరియు పొడి బూట్లపై బూట్లు లేదా గాలోష్లు ధరిస్తారు అని గుర్తుంచుకోవాలి. పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, రబ్బరు ఉత్పత్తులు తొలగించబడతాయి మరియు విద్యుత్ సంస్థాపన యొక్క ప్రాంగణంలో వదిలివేయబడతాయి. అవసరమైతే, అవి ధూళితో శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు ఎండబెట్టబడతాయి.

షెల్ఫ్ జీవితం

తగిన షరతులకు లోబడి (సరైన రవాణా, నిల్వ, ఆపరేషన్) రబ్బరు ఉత్పత్తుల షెల్ఫ్ జీవితం ఒక సంవత్సరం, మరియు ఫార్ నార్త్ మరియు మారుమూల ప్రాంతాలలో తయారీ తేదీ నుండి ఒకటిన్నర సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.

విద్యుద్వాహక బూట్లు మరియు గాలోషెస్ యొక్క ధృవీకరణ ప్రక్రియ

ప్రమాదాలను నివారించడానికి కార్యాచరణ పరీక్ష నిబంధనల ప్రకారం విద్యుత్ భద్రతా పరికరాలు పరీక్షించబడతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రత్యేక పాదరక్షలు సాధారణ మరియు షెడ్యూల్ చేయని పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి.ప్రత్యేక పాదరక్షల పరిశీలనలో ఏదైనా నష్టం వెల్లడైతే, షెడ్యూల్ చేయని తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. ప్రత్యేకంగా శిక్షణ పొందిన మరియు ధృవీకరించబడిన సిబ్బంది ఆమోదించబడిన నిబంధనలకు అనుగుణంగా పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.

పరీక్ష కాలాలు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ

పాలిమర్ బాట్‌ల పరీక్ష యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ - 12 నెలల్లో కనీసం 3 సార్లు. కొన్ని సందర్భాల్లో, వ్యవధి 6 నెలల వరకు పొడిగించబడుతుంది. ఆదర్శవంతంగా, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ఏదైనా పనికి ముందు బూట్లు పరీక్షించబడాలి.

రక్షణ పరికరాలను పరీక్షించడానికి సమయ పరిమితి ఒక నిమిషం.

కొత్త బూట్లను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉందా?

తయారీదారుల నుండి లేదా గిడ్డంగి నుండి ఉపయోగం కోసం అందుకున్న విద్యుత్ రక్షణ పరికరాలు, అంటే కొత్తవి, పనితీరు పరీక్ష ప్రమాణాల ప్రకారం పరీక్షించబడాలి.

డైలెక్ట్రిక్ బూట్లు ఎలా పరీక్షించబడతాయి?

పరీక్షను ప్రయోగశాలలో మరియు ఇంట్లో అధిక-వోల్టేజ్ టెస్ట్ బెంచ్‌లో నిర్వహించవచ్చు. పరీక్ష అంశాలు తప్పనిసరిగా శుభ్రంగా మరియు కనిపించే నష్టం లేకుండా ఉండాలి.

ముఖ్యమైనది: పరీక్షలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు ఎగువ భాగాన్ని పొడిగా ఉంచడం అవసరం.

పాత్రలో నీరు పోస్తారు. పరీక్షించిన వస్తువులను దానిలో ముంచడానికి ద్రవం అవసరం. బూట్లను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, నీటి ఎత్తు కనీసం 45 మిల్లీమీటర్లు లాపెల్స్ అంచు క్రింద ఉండాలి. గాలోషెస్ కోసం, ద్రవం యొక్క ఎత్తు తప్పనిసరిగా షూ అంచు నుండి 25 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

2 mA కరెంట్ గాలోష్‌ల కోసం మరియు 7.5 mA బూట్‌ల కోసం బూట్ల ద్వారా పంపబడుతుంది. పరీక్ష వోల్టేజ్ గలోషెస్ కోసం 3.5 kV; బూట్లకు 15 కి.వి.

పరీక్ష ఫలితాలు పరీక్ష నివేదికలో నమోదు చేయబడ్డాయి, రక్షణ పరికరాలు స్టాంప్ చేయబడతాయి. విజయవంతం కాని ప్రత్యేక పాదరక్షలు ఎరుపు స్టాంప్‌తో గుర్తించబడ్డాయి.

విద్యుద్వాహక చేతి తొడుగులను ఎలా పరీక్షించాలి?

విద్యుత్ షాక్ నుండి రక్షణ యొక్క ప్రాథమిక మరియు అదనపు మార్గాల వర్గీకరణ మరియు ప్రయోజనం

ఎలక్ట్రిక్ మీటర్ యొక్క ధృవీకరణ: ధృవీకరణ కాలం మరియు ధృవీకరణ విరామం

అపార్ట్మెంట్లో నేల నుండి అవుట్లెట్లు మరియు స్విచ్ల ఎత్తు ఏ ఎత్తులో ఉండాలి?

కేబుల్ మరియు వైర్ మధ్య తేడా ఏమిటి మరియు ఏది ఎంచుకోవాలి

మెటల్ కేబుల్ ట్రేని ఎలా ఎంచుకోవాలి?