Duża ilość nowoczesnego sprzętu technologicznego jest zautomatyzowana. Obejmuje to pompownie, kotły, systemy zasilania, urządzenia technologiczne. Automatyzacja procesów jest często realizowana na układach sterowania mikrokontrolerów. Zbieraniem danych na ich temat zajmuje się oprzyrządowanie, czujniki pomiarowe. Wysoko wykwalifikowani specjaliści zajmują się konserwacją, naprawą, instalacją i konfiguracją tych urządzeń.
Zawartość strony
Co oznacza skrót od I&C i co to jest
Aparatura kontrolno-pomiarowa to urządzenia służące do uzyskiwania informacji o stanie procesów technologicznych poprzez pomiar i monitorowanie ich parametrów fizycznych. Skrótem będzie oprzyrządowanie. Litera "A" oznacza automatyzację. Skrót A oznacza oprzyrządowanie i automatykę.
Klasyfikacja przyrządów i urządzeń sterujących
Skrót I&C odnosi się do przyrządów stosowanych nie tylko w produkcji, ale także w innych dziedzinach działalności człowieka - nauce, opiece zdrowotnej i gospodarstwach domowych. Całe oprzyrządowanie można podzielić na:
- zgodnie z ich przeznaczeniem (pokazywanie na miejscu i nagrywanie);
- dzięki możliwości zdalnego przesyłania wyników pomiarów;
- według typu wskazań (analogowe, dyskretne, cyfrowe);
- według klasy dokładności;
- parametry fizyko-chemiczne, które mają być mierzone (temperatura, ciśnienie, przepływ, poziom, stężenie), wilgotność i gęstości, wartości elektrycznych itp.)
Przyjrzyjmy się niektórym przyrządom, które są podzielone ze względu na mierzone parametry:
- Przyrządy do pomiaru temperatury - Termometry, termometry, termoelementy, termometry oporowekamery na podczerwień i pirometry. Urządzenia są dostępne w wersji cyfrowej, cieczowej, elektrycznej, elektronicznej, na podczerwień, kontaktowej i bezkontaktowej.
- Czujniki ciśnienia - manometry, presostaty, analogowe czujniki ciśnienia i próżniomierze. Dostępne są manometry membranowe i różnicowe, Elektrostyk, sprężynowe. Analogowy sygnał elektryczny ciśnienia uzyskuje się zazwyczaj dzięki efektowi odkształcenia - właściwości materiałów stałych polegającej na zmianie ich oporu elektrycznego pod wpływem odkształcenia.
- Przyrządy, które mierzą objętość płynu (cieczy, gazu lub innej substancji) przepływającego przez jednostkę czasu, nazywane są przepływomierzami. W zależności od zasady działania urządzenia są elektromagnetyczne, ultradźwiękowe, w tym bezdotykowe zaciskowe, wirowe, z różnymi urządzeniami zwężającymi, takimi jak membrany, tachometryczne i inne.
- Urządzenia do określania stężenia niektórych substancji w mieszaninach gazów - analizatory gazów, analizatory dymu, pH-metry i analizatory pary. Mogą być ręczne lub automatyczne, stacjonarne lub przenośne. Przyrządy te są wykorzystywane do monitorowania powietrza w miejscu pracy, kontroli emisji przemysłowych, monitorowania procesów technologicznych, wykrywania wycieków mediów gazowych oraz do zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
- Mierniki poziomu paliwa w zbiornikach - mierniki poziomu. Są one stosowane do pomiaru poziomu cieczy i materiałów sypkich w zbiornikach, cysternach i magazynach. Mogą to być stykowe lub bezstykowe przetworniki poziomu, takie jak bojowe lub pływakowe przetworniki poziomu, hydrostatyczne przetworniki poziomu, ultradźwiękowe przetworniki poziomu, radarowe przetworniki poziomu, interfejsowe przetworniki poziomu, barometryczne przetworniki poziomu itp.
- Liniowe przyrządy pomiarowe. Linijki, taśmy miernicze, suwmiarki, mikrometry, głębokościomierze itp.
- Przyrządy do pomiaru energii elektrycznej. AmperomierzeAmperomierze, woltomierze, omomierze, watomierze, multimetry itd.
- Przyrządy do pomiaru promieniowania. Należą do nich liczniki Geigera, dozymetry i detektory.
- Przyrządy do pomiaru masy, twardości i gęstości materiałów. Są to wagi analityczne, wagi fizyczne i twardościomierze.
- Przetworniki rozciągania, ściskania i momentu obrotowego moment obrotowy.
Elementy automatyki
W zautomatyzowanych systemach sterowania procesami technologicznymi (APCS) do sterowania procesami technologicznymi stosuje się różne urządzenia wykonawcze.
Siłowniki to elementy systemu automatyki, które oddziałują na sterowany obiekt w celu wykonania pewnej czynności. Zazwyczaj siłowniki składają się z dwóch części - siłownika i organu regulacyjnego. Głównym zadaniem siłowników jest przekształcanie dowolnego sygnału (elektryczne, mechaniczne, optyczne, pneumatyczne) na sygnały działające na elementy sterujące (włączanie, wyłączanie, przełączanie trybów pracy mechanizmów, systemów lub urządzeń).
Najczęściej spotykane elementy wykonawcze to przekaźniki przełączające, elementy wykonawcze części ruchomych, urządzenia obrotowe, manipulatory, elektromagnesy, urządzenia do otwierania lub zamykania zaworów sterujących i odcinających oraz klap, przełączania wariatorów i przekładni przełączających.
Funkcje i zadania specjalistów z działu I&C
Do obowiązków specjalistów ds. sterowania ruchem kolejowym należy zapewnienie prawidłowego działania i dokładności wszystkich systemów oprzyrządowania i automatyki w przedsiębiorstwie. Do zadań tego działu należy kontrola działania, regulacja i konserwacja, naprawa i regeneracja urządzeń.
W przypadku awarii sprzętu ślusarz musi natychmiast zareagować i wymienić wadliwy element. Ślusarz przeprowadza kontrolę i w miarę możliwości dokonuje naprawy w oddziale lub w wyspecjalizowanym serwisie. W tym celu w dziale diagnostyki i sterowania należy zapewnić dostępność części zamiennych, przyrządów i narzędzi. Specjaliści z tego działu muszą prowadzić nadzór metrologiczny nad przyrządami pomiarowymi, aby zapewnić, że wszystkie urządzenia działają prawidłowo. Dział I&C jest częścią służb technicznych elektrowni i funkcjonalnie podlega głównemu inżynierowi.
Głównymi specjalistami w dziale I&C są
W zakładach produkcyjnych znajdują się działy lub wydziały diagnostyki i sterowania, które są nadzorowane przez kierownika wydziału lub warsztatu, a czasem przez głównego metrologa firmy. W skład wydziałów często wchodzą laboratoria oprzyrządowania (IL). W zależności od rodzaju działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa zależy także liczebność personelu działu I&C:
- inżynier oprzyrządowania;
- główny nastawnik i naprawiacz oprzyrządowania;
- nastawiacz przyrządów, urządzeń i zautomatyzowanych systemów pomiarowych;
- mechanik zajmujący się naprawą i regulacją oprzyrządowania i automatyki
- technik elektryk;
- technik radioelektronik;
Technik Miernictwa i Aparatury - kim jest i czym się zajmuje
Monter instalacji elektrycznych i elektronicznych musi posiadać wykształcenie średnie techniczne, doświadczenie w obsłudze urządzeń oraz uprawnienia ślusarza kategorii 5. Monter instalacji I&C musi wiedzieć
- zasady działania złożonych urządzeń z zainstalowanymi czujnikami;
- oprzyrządowanie, technika montażu i demontażu oraz metody regulacji;
- struktura i metody testowania złożonych jednostek i zespołów sterujących;
- schematy przyrządów, zasady działania i metody regulacji;
- wymagania norm, instrukcje dotyczące użytkowania oprzyrządowania.
Obowiązki technika łączności i sterowania:
- umieć znaleźć przyczynę awarii, wykonać prace naprawcze i regulacyjne;
- regulowanie, montowanie, testowanie, ustawianie i kalibrowanie przyrządów i urządzeń pomiarowych;
- Wyregulować czujniki położenia krańcowego na zaworach i zaworach odcinających;
- otwieranie i zamykanie rur impulsowych;
- sprawdzać i konfigurować elektryczne przyrządy pomiarowe, urządzenia kontrolne i jednostki automatyki z układami elektronicznymi;
- przeprowadzać prewencyjne prace konserwacyjne, wykrywać i usuwać usterki urządzeń i automatyki;
- prowadzić ewidencję urządzeń, wypełniać i utrzymywać formularze dla urządzeń, zgłaszać wnioski o naprawę.
W zależności od sprzętu używanego przez firmę, ślusarz konserwuje i odpowiada za działanie takich urządzeń, jak szafy sterownicze, panele kontrolne, konsole, siłowniki i urządzenia pomiarowe.
Zalety i wady zawodu monter instalacji elektrycznych i elektroenergetycznych.
Monter I&C naprawia, reguluje aparaturę kontrolno-pomiarową i złożone systemy zautomatyzowane.
Zalety zawodu:
- Zapotrzebowanie, szacunek wśród pracowników i inżynierów;
- Wynagrodzenie wyższe niż wynagrodzenie ślusarza w warsztacie naprawczym;
- Znaczenie pracy, którą trzeba wykonać, i poczucie własnej wartości;
- szacunek w zespole.
Kons:
- większą odpowiedzialność za wykonaną pracę;
- szerszy zakres obowiązków;
- Ryzyko obrażeń podczas wykonywania napraw.
Obowiązki inżyniera ds. oprzyrządowania i sterowania
Inżynier oprzyrządowania i sterowania, specjalista w dziale, musi posiadać wyższe wykształcenie techniczne i doświadczenie na stanowiskach inżynierskich. W niektórych przypadkach wymagane jest uzyskanie certyfikatu bezpieczeństwa przemysłowego od Rostechnadzoru dla eksploatacji zakładu.
Inżynier I&C musi znać następujące zagadnienia
- strukturę i zasadę działania urządzeń, zespołów, automatyki i wyposażenia przedsiębiorstwa;
- schemat, konstrukcje, charakterystyki techniczne i niezbędne wskaźniki w eksploatacji obsługiwanych urządzeń i zespołów;
- Techniki i metody kontroli sprzętu, dokonywania odczytów, pomiarów parametrów i przeprowadzania niezbędnych obliczeń;
- metody zbierania i analizowania informacji, podejmowania decyzji technicznych i technologicznych.
Do obowiązków inżyniera ds. oprzyrządowania i sterowania należy m.in:
- zarządzanie i koordynacja usług w zakresie AKPiA;
- organizacja działań wydziału w celu zapewnienia bezwypadkowej eksploatacji sprzętu;
- wdrażanie zautomatyzowanych procesów;
- zapewnienie kontroli metrologicznej przyrządów pomiarowych przedsiębiorstwa;
- Opracowanie dokumentacji technicznej (harmonogramy weryfikacji przyrządów, schematy blokowe, harmonogramy i objętości RPM itp.)
- Opracowywanie i kontrola realizacji miesięcznych i kwartalnych planów pracy działu.
Dobrze skoordynowana i kompetentna praca specjalistów I&C na wiele sposobów wpływa na wydajność nie tylko urządzeń, ale także całego przedsiębiorstwa.
