Cos'è l'I&C e cosa fanno gli specialisti: Fabbro e Ingegnere I&C

Una grande quantità di attrezzature tecnologiche moderne è automatizzata. Questo include stazioni di pompaggio, caldaie, sistemi di alimentazione, attrezzature di processo. L'automazione di processo è spesso realizzata su circuiti di controllo a microcontrollore. Ma la raccolta dei dati per questi è gestita dalla strumentazione, dai sensori di misura. Specialisti altamente qualificati si occupano della manutenzione, della riparazione, dell'installazione e della messa a punto di questi dispositivi.

Cosa significa l'abbreviazione di I&C e cos'è

I dispositivi di misurazione e controllo sono dispositivi per ottenere informazioni sulla condizione dei processi tecnologici misurando e monitorando i loro parametri fisici. L'abbreviazione sarà strumentazione. E la lettera "A" sta per automazione. Strumentazione e A sta per strumentazione e automazione.

Classificazione dei dispositivi di strumentazione e controllo

L'abbreviazione I&C si riferisce a strumenti usati non solo nella produzione ma anche in altre attività umane - scienza, sanità e famiglie. Tutta la strumentazione può essere divisa in:

• secondo il loro scopo (mostrare sul posto e registrare);
• dalla possibilità di trasmissione a distanza delle letture misurate;
• per tipo di indicazioni (analogiche, discrete, digitali);
• per classe di precisione;
• parametri fisico-chimici da misurare (temperatura, pressione, flusso, livello, concentrazione, umidità e densità, valori elettrici, ecc.)

Diamo un'occhiata ad alcuni degli strumenti che sono suddivisi in base ai parametri da misurare:

1. Strumenti per la misurazione della temperatura - Termometri, termometri, termocoppie, termometri a resistenza, imager a infrarossi e pirometri. I dispositivi sono disponibili nelle versioni digitale, liquida, elettrica, elettronica, a infrarossi, a contatto e senza contatto.
2. Sensori di pressione - manometri, pressostati, sensori di pressione analogici e misuratori di vuoto. I manometri sono disponibili in diaframma, differenziale, Elettrocontatto, caricato a molla. Il segnale di pressione analogico elettrico è generalmente ottenuto attraverso l'effetto di deformazione - la proprietà dei materiali solidi di cambiare la loro resistenza elettrica quando vengono deformati.
3. Gli strumenti che misurano il volume di un fluido (liquido, gas o altre sostanze) che scorre nell'unità di tempo sono chiamati flussimetri. A seconda del principio di funzionamento i dispositivi sono elettromagnetici, ultrasonici, compresi quelli senza contatto a pinza, a vortice, con vari dispositivi di restringimento come i diaframmi, tachimetrici e altri.
4. Dispositivi per determinare la concentrazione di certe sostanze nelle miscele di gas - analizzatori di gas, analizzatori di fumo, misuratori di pH e analizzatori di vapore. Possono essere manuali o automatici, fissi o portatili. Questi strumenti sono utilizzati per il monitoraggio dell'aria nell'area di lavoro, per il controllo delle emissioni industriali, per il monitoraggio dei processi tecnologici, per le perdite di mezzi gassosi e per la sicurezza antincendio.
5. Indicatori di livello del serbatoio - indicatori di livello. Sono utilizzati per misurare il livello di liquidi e materiali sfusi in serbatoi, serbatoi e depositi. Possono essere trasmettitori di livello a contatto o senza contatto, come trasmettitori di livello a boa o a galleggiante, trasmettitori di livello idrostatici, trasmettitori di livello a ultrasuoni, trasmettitori di livello radar, trasmettitori di livello a interfaccia, trasmettitori di livello barometrico, ecc.
6. Strumenti di misurazione lineare. Righelli, misure a nastro, calibri, micrometri, misuratori di profondità, ecc.
7. Strumenti per la misurazione dell'energia elettrica. AmperometriAmperometri, voltmetri, ohmmetri, wattmetri, multimetri ecc.
8. Strumenti che misurano le radiazioni. Questi includono contatori Geiger, dosimetri e rivelatori.
9. Strumenti per misurare la massa, la durezza e la densità dei materiali. Si tratta di bilance analitiche, bilance fisiche e misuratori di durezza.
10. Trasduttori di trazione, compressione e coppia coppia.

Componenti di automazione

Nei sistemi di controllo dei processi automatizzati (APCS), vengono utilizzati vari attuatori per controllare i processi tecnologici.

Gli attuatori sono elementi del sistema automatico che agiscono sull'oggetto controllato per eseguire qualche azione. Di solito gli attuatori sono composti da due parti: l'attuatore e l'organo di regolazione. Lo scopo principale degli attuatori è quello di convertire qualsiasi segnale (elettrico, meccanico, ottico, pneumatico) in segnali per agire su elementi di controllo (accensione, spegnimento, commutazione delle modalità di funzionamento di meccanismi, sistemi o dispositivi).

Gli attuatori più comuni sono relè di commutazione, attuatori di parti mobili, dispositivi di rotazione, manipolatori, solenoidi, dispositivi per l'apertura o la chiusura di valvole di controllo e di taglio e sportelli, commutazione di variatori e riduttori di commutazione.

Funzioni e compiti degli specialisti del dipartimento I&C

È responsabilità degli specialisti I&C assicurare il corretto funzionamento e la precisione di tutti i sistemi di strumentazione e automazione dell'azienda. I compiti di questo dipartimento includono il controllo del funzionamento, la regolazione e la manutenzione, la riparazione e il recupero dei dispositivi.

In caso di guasto dell'attrezzatura, il fabbro deve reagire prontamente e sostituire il componente difettoso. Il fabbro esegue un'ispezione e, se possibile, la riparazione presso il dipartimento o presso un'organizzazione di servizio specializzata. Pezzi di ricambio, strumenti e utensili devono essere disponibili nel reparto I&C per questo scopo. Gli specialisti di questo dipartimento effettuano la supervisione metrologica degli strumenti di misura per garantire il funzionamento di tutte le apparecchiature. Il dipartimento I&C fa parte del servizio tecnico dell'impianto e riferisce funzionalmente all'ingegnere capo.

I principali specialisti del dipartimento I&C sono

Gli impianti di produzione hanno unità o reparti I&C, che sono supervisionati dal capo reparto o dal capo fabbrica, a volte dal capo metrologo di un'azienda. I dipartimenti I&C spesso includono laboratori di strumentazione (IL). A seconda del tipo di attività produttiva dell'impresa, dipende anche il personale del reparto I&C:

• ingegnere della strumentazione;
• maestro regolatore e riparatore di strumentazione;
• regolatore di strumenti, attrezzature e sistemi di misurazione automatizzati;
• meccanico per la riparazione e la regolazione delle apparecchiature I&C;
• tecnico elettrico;
• tecnico di elettronica radiofonica;

Tecnico di strumentazione e misurazione - chi è e cosa fa

Un montatore I&C deve avere un'istruzione tecnica post-secondaria, esperienza nel funzionamento delle attrezzature e una qualifica come fabbro di categoria 5. Un montatore I&C deve sapere

• principio di funzionamento di apparecchiature complesse con sensori installati;
• strumentazione, tecnologia di montaggio e smontaggio e metodi di regolazione;
• struttura e metodi di prova di unità di controllo e gruppi complessi;
• schemi degli strumenti, principio di funzionamento e metodi di regolazione;
• requisiti delle norme, istruzioni relative all'uso della strumentazione.

Compiti del tecnico I&C:

• essere in grado di trovare la causa del guasto, eseguire lavori di riparazione e regolazione;
• regolazione, montaggio, test, allineamento e calibrazione di strumenti e apparecchiature di misura;
• Regolare i sensori di posizione finale delle valvole e delle valvole di intercettazione;
• aprire e chiudere i tubi a impulsi;
• controllare e impostare strumenti di misura elettrici, apparecchiature di controllo e unità di automazione con sistemi elettronici;
• eseguire lavori di manutenzione preventiva, individuare e correggere malfunzionamenti di dispositivi e automatismi;
• tenere i registri dei dispositivi, compilare e mantenere i moduli per i dispositivi, presentare le richieste di riparazione.

A seconda dell'attrezzatura gestita dall'azienda, il fabbro si occupa della manutenzione e del funzionamento di unità come armadi I&C, pannelli di controllo, console, attuatori e dispositivi di misurazione.

Vantaggi e svantaggi della professione di montatore I&C.

Un montatore I&C ripara e regola apparecchiature di controllo e misurazione e sistemi automatizzati complessi.

Vantaggi della professione:

• Richiesta, rispetto tra i lavoratori e gli ingegneri;
• Un salario più alto di quello di un fabbro in un'officina;
• L'importanza del lavoro da fare e il senso di autostima;
• rispetto nella squadra.

Contro:

• maggiore responsabilità per il lavoro svolto;
• una gamma più ampia di responsabilità;
• Rischio di lesioni durante le riparazioni.

Compiti di un ingegnere di strumentazione e controllo

L'ingegnere di strumentazione e controllo, uno specialista del dipartimento, deve avere una formazione tecnica superiore ed esperienza in posizioni di ingegneria. In alcuni casi, è richiesta la certificazione di sicurezza industriale della Rostechnadzor per il funzionamento dell'impianto.

Un ingegnere I&C deve sapere quanto segue

• struttura e principio di funzionamento di dispositivi, unità, automazione e attrezzature dell'impresa;
• schema, disegni, caratteristiche tecniche e indicatori necessari nel funzionamento delle apparecchiature e unità servite;
• Tecniche e metodi di ispezione delle attrezzature, di lettura, di misurazione dei parametri e di esecuzione dei calcoli necessari;
• metodi di raccolta e analisi delle informazioni, prendere decisioni tecniche e tecnologiche.

Le responsabilità dell'ingegnere di strumentazione e controllo includono quanto segue:

• gestione e coordinamento dei servizi I&C e A;
• organizzazione delle attività di reparto per garantire il funzionamento senza incidenti delle attrezzature;
• implementazione di processi automatizzati;
• assicurare il controllo metrologico degli strumenti di misura dell'impresa;
• Sviluppo della documentazione tecnica (programmi di verifica degli strumenti, diagrammi di flusso, programmi e volumi di RPM, ecc.)
• Sviluppo e controllo dell'esecuzione dei piani di lavoro mensili e trimestrali del dipartimento.

Il lavoro ben coordinato e competente degli specialisti di I&C influisce in molti modi sulle prestazioni non solo dell'attrezzatura ma anche dell'intera impresa.

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