Mi az az I&C és mit csinálnak a szakemberek: lakatos és I&C mérnök

A modern technológiai berendezések nagy része automatizált. Ide tartoznak a szivattyúállomások, kazánok, áramellátó rendszerek, technológiai berendezések. A folyamatautomatizálást gyakran mikrokontroller vezérlőáramkörökkel végzik. De ezek adatgyűjtését műszerek, mérőszenzorok végzik. A magasan képzett szakemberek karbantartják, javítják, telepítik és beállítják ezeket a készülékeket.

Mi az I&C rövidítése és mi az I&C

A mérő- és szabályozóeszközök olyan eszközök, amelyek a technológiai folyamatok fizikai paramétereinek mérésével és ellenőrzésével információt szereznek azok állapotáról. A rövidítés a műszerezés lesz. Az "A" betű pedig az automatizálást jelenti. A műszerezés és A a műszerezés és automatizálás rövidítése.

A műszerek és vezérlőberendezések osztályozása

Az I&C rövidítés nemcsak a termelésben, hanem más emberi tevékenységekben - tudomány, egészségügy és háztartás - használt eszközökre is utal. Az összes műszer felosztható:

• a céljuknak megfelelően (helyszíni bemutatás és rögzítés);
• a mért értékek távoli továbbításának lehetősége;
• a jelzések típusa szerint (analóg, diszkrét, digitális);
• pontossági osztály szerint;
• mérendő fizikai-kémiai paraméterek (hőmérséklet, nyomás, áramlás, szint, koncentráció), páratartalom és sűrűség, elektromos értékek stb.).

Nézzünk meg néhány műszert, amelyek a mérendő paraméterek szerint vannak felosztva:

1. Hőmérséklet mérésére szolgáló műszerek - Hőmérők, hőmérők, hőelemek, ellenállás-hőmérők, infravörös képalkotók és pirométerek. A készülékek digitális, folyékony, elektromos, elektronikus, infravörös, érintkezős és érintésmentes változatban kaphatók.
2. Nyomásérzékelők - nyomásmérők, nyomáskapcsolók, analóg nyomásérzékelők és vákuummérők. A nyomásmérők membrános, differenciálnyomásúak, Elektromos érintkezés, rugós. Az elektromos analóg nyomásjelet általában a nyúláshatás révén nyerik - a szilárd anyagok azon tulajdonsága, hogy deformáció esetén megváltoztatják elektromos ellenállásukat.
3. Azokat a műszereket, amelyek az időegységen átáramló folyadék (folyadék, gáz vagy más anyag) térfogatát mérik, áramlásmérőknek nevezzük. A működési elvtől függően a készülékek elektromágneses, ultrahangos, beleértve az érintésmentes szorítós, örvényes, különböző szűkítő eszközökkel, például membránokkal, tachometrikus és egyéb eszközökkel.
4. Készülékek bizonyos anyagok gázkeverékekben lévő koncentrációjának meghatározására - gázelemző készülékek, füstelemző készülékek, pH-mérők és gőzelemző készülékek. Lehetnek kézi vagy automatikus, helyhez kötött vagy hordozható. Ezeket a műszereket a munkaterület levegőjének ellenőrzésére, az ipari kibocsátások ellenőrzésére, a technológiai folyamatok nyomon követésére, a gáznemű közegek szivárgására és a tűzvédelemre használják.
5. Tartályszintmérők - szintmérők. Folyadékok és ömlesztett anyagok szintjének mérésére használják tartályokban, tartályokban és tárolókban. Ezek lehetnek érintkező vagy nem érintkező szintjeladók, például bólya vagy úszó szintjeladók, hidrosztatikus szintjeladók, ultrahangos szintjeladók, radaros szintjeladók, interfész-szintjeladók, barometrikus szintjeladók stb.
6. Lineáris mérőműszerek. Vonalzók, mérőszalagok, mérőszögek, mikrométerek, mélységmérők stb.
7. Elektromos energia mérésére szolgáló műszerek. ÁrammérőkAmper-, feszültség-, ohmmérők, wattmérők, multiméterek stb.
8. A sugárzást mérő műszerek. Ezek közé tartoznak a Geiger-számlálók, dózismérők és detektorok.
9. Anyagok tömegének, keménységének és sűrűségének mérésére szolgáló műszerek. Ezek az analitikai mérlegek, a fizikai mérlegek és a keménységmérők.
10. Húzó-, nyomó- és nyomatékátalakítók nyomaték.

Automatizálási komponensek

Az automatizált folyamatirányító rendszerekben (APCS) különböző aktuátorokat használnak a technológiai folyamatok vezérlésére.

A működtetők az automatikus rendszer olyan elemei, amelyek a vezérelt objektumra hatnak, hogy valamilyen műveletet hajtsanak végre. A működtető szerkezetek általában két részből állnak: a működtető és a szabályozó szervből. Az aktuátorok fő célja, hogy bármilyen jelet (elektromos, mechanikus, optikai, pneumatikus) a vezérlőelemekre ható jelekké (mechanizmusok, rendszerek vagy eszközök be- és kikapcsolása, üzemmódok váltása).

A leggyakoribb működtető eszközök a kapcsoló relék, a mozgó alkatrészek működtetői, az elforgató eszközök, a manipulátorok, a szolenoidok, a vezérlő- és elzárószelepek és -kapuk nyitására vagy zárására szolgáló eszközök, a variátorok és a kapcsolóművek kapcsolása.

Az I&C részleg szakembereinek funkciói és feladatai

Az I&C szakemberek feladata a vállalat összes műszer- és automatizálási rendszerének megfelelő működésének és pontosságának biztosítása. Ennek az osztálynak a feladatai közé tartozik a működés ellenőrzése, a beállítás és a karbantartás, az eszközök javítása és helyreállítása.

A berendezés meghibásodása esetén a lakatosnak azonnal reagálnia kell, és ki kell cserélnie a hibás alkatrészt. A lakatos ellenőrzést és lehetőség szerint javítást végez a szervezeti egységnél vagy egy szakszervizben. Az I&C részlegben e célból pótalkatrészeknek, műszereknek és szerszámoknak kell rendelkezésre állniuk. Az osztály szakemberei végzik a mérőműszerek metrológiai felügyeletét az összes berendezés működésének biztosítása érdekében. Az I&C részleg az üzem műszaki szolgálatának része, és funkcionálisan a főmérnöknek tartozik.

Az I&C osztály fő szakemberei a következők

A gyártóüzemek rendelkeznek I&C egységekkel vagy részlegekkel, amelyeket az osztályvezető vagy az üzemvezető, néha a vállalat vezető metrológusa felügyel. Az I&C részlegek gyakran tartalmaznak műszertechnikai laboratóriumokat (IL). A vállalkozás termelési tevékenységének típusától függ az I&C részleg személyzete is:

• műszerész mérnök;
• műszerész és műszerjavító mester;
• műszerek, berendezések és automatizált mérőrendszerek beállítása;
• műszerész a műszerek és automatizálás javításához és beállításához
• elektrotechnikus;
• rádióelektronikai technikus;

Műszer- és méréstechnikus - ki ő és mit csinál

Az I&C-szerelőnek középfokú műszaki végzettséggel, a berendezések működtetésében szerzett tapasztalattal és 5. kategóriájú lakatos képesítéssel kell rendelkeznie. Az I&C szerelőnek tudnia kell

• a beépített érzékelőkkel ellátott komplex berendezések működési elve;
• műszerek, összeszerelési és szétszerelési technológia és beállítási módszerek;
• összetett vezérlőegységek és szerelvények felépítése és vizsgálati módszerei;
• a műszer vázlatrajzai, működési elve és beállítási módszerei;
• a szabványok követelményei, a műszerek használatára vonatkozó utasítások.

Az I&C technikus feladatai:

• képesnek kell lennie a meghibásodás okának megállapítására, a javítási és beállítási munkák elvégzésére;
• műszerek és mérőberendezések beállítása, felszerelése, tesztelése, összehangolása és kalibrálása;
• Állítsa be a szelepek és elzárószelepek végállásérzékelőit;
• nyissa és zárja az impulzuscsöveket;
• elektromos mérőműszerek, vezérlőberendezések és automatizálási egységek ellenőrzése és beállítása elektronikus rendszerekkel;
• megelőző karbantartási munkák elvégzése, a készülékek és automatikák meghibásodásának felderítése és kijavítása;
• nyilvántartást vezet az eszközökről, kitölti és karbantartja az eszközökre vonatkozó űrlapokat, javítási kérelmeket nyújt be.

A vállalat által üzemeltetett berendezésektől függően a lakatos karbantartja és üzemelteti az olyan egységeket, mint az I&C szekrények, vezérlőpanelek, konzolok, működtetők és mérőberendezések.

Az I&C-szerelő szakma előnyei és hátrányai.

Az I&C szerelő javítja, beállítja a vezérlő- és mérőberendezéseket és az összetett automatizált rendszereket.

A szakma előnyei:

• Igény, tisztelet a munkavállalók és a mérnökök körében;
• Magasabb bér, mint egy javítóműhelyben dolgozó lakatosé;
• Az elvégzendő munka fontossága és az önértékelés érzése;
• tisztelet a csapatban.

Hátrányok:

• nagyobb felelősség az elvégzett munkáért;
• szélesebb körű felelősségvállalás;
• Sérülésveszély a javítások elvégzésekor.

A műszer- és vezérlőmérnök feladatai

A műszer- és irányítástechnikai mérnöknek, a részleg szakemberének felsőfokú műszaki végzettséggel és mérnöki munkakörben szerzett tapasztalattal kell rendelkeznie. Bizonyos esetekben a Rostechnadzor ipari biztonsági tanúsítványa szükséges az üzem működéséhez.

Egy I&C mérnöknek a következőket kell tudnia

• a vállalkozás eszközeinek, egységeinek, automatizálásának és berendezéseinek felépítése és működési elve;
• rendszer, tervek, műszaki jellemzők és szükséges mutatók a karbantartott berendezések és egységek működésében;
• A berendezések ellenőrzésének technikái és módszerei, a leolvasás, a paraméterek mérése és a szükséges számítások elvégzése;
• az információgyűjtés és -elemzés, a műszaki és technológiai döntések meghozatalának módszerei.

A műszer- és vezérlőmérnök feladatai a következők:

• az I&C és A szolgáltatások irányítása és koordinálása;
• az osztályon belüli tevékenységek szervezése a berendezések balesetmentes működésének biztosítása érdekében;
• automatizált folyamatok végrehajtása;
• a vállalkozás mérőműszereinek metrológiai ellenőrzésének biztosítása;
• Műszaki dokumentáció kidolgozása (a műszerek ellenőrzésének ütemtervei, folyamatábrák, a fordulatszám-ellenőrzés ütemtervei és mennyiségei stb.)
• Az osztály havi és negyedéves munkatervének kidolgozása és végrehajtásának ellenőrzése.

Az I&C szakemberek jól koordinált és hozzáértő munkája sokféleképpen befolyásolja nemcsak a berendezés, hanem az egész vállalat teljesítményét is.

Kapcsolódó cikkek: