Kuidas valida juhtmete jaoks termokahanevat toru?

Pärast elektrijuhtmestiku teostamist muutuvad esmatähtsaks ühenduse ohutuse ja kaitse küsimused juhtmestiku edasise töötamise ajal. Elektrivõrkude paigaldamisel tuleks kaablite paigaldamisel ja ühendamisel pöörata erilist tähelepanu tehnoloogia ja kvaliteedistandardite järgimisele, kuna need elektrijuhtmestiku lõigud on kõige haavatavamad. Läbipõlemise ja hädaolukordade vältimiseks kasutatakse erinevaid isolatsiooni- ja termokahanevate torude kategooriaid.

Termikahanevad torud on termoplastilisest materjalist valmistatud elastne toode, mis on termokahanemisel. See tähendab, et pikkust ja läbimõõtu mõjutab temperatuur, temperatuuri allikaks võib olla kuum vesi, õhk või tuli.

Torude eripäraks on pikisuunalise kokkusurumisega võrreldes suurenenud põikisurve väärtus. See tähendab, et termokahaneva toru läbimõõtu saab mitu korda vähendada (2-lt 6-le) ja maksimaalne pikkus on 20%.

Üldteave ja termokahanevate torude kasutamine

Termokahanev toru valmistatakse tehases spetsiaalsest termokahanevast materjalist, mis muudab oma mõõtmeid mitu korda sõltuvalt temperatuuritõusu astmest. Ümbritsevad elemendid – vesi, leek, õhk – avaldavad tootele mõju. Kui ühte otsa kuumutada, suureneb termokahaneva toru suurus ainult selles otsas, samas kui teine ​​ots jääb samasse mõõtmete vahemikku. Diameetri vähendamisel suureneb termopolümeeri seina paksus proportsionaalselt, mis suurendab ka elektrijuhtmete isolatsiooni termokahanevate torude isolatsiooniomadusi.

Termokahanevad torud TTÜ on võimelised temperatuuri mõjul kahanema ja katma traati. TTÜ-d kasutatakse järgmistes rakendustes:

• elektripaigaldustööde teostamine, et tagada usaldusväärne elektriisolatsioon. Termokathaneva ümbrisel on tavapärase elektrilindiga võrreldes palju eeliseid, eriti kui ühendusi on palju;
• Kaablite ja juhtmestiku märgistamine – sellisel juhul kasutatakse hülsina termokahanevat toru
• korrosioonikaitse pakkumine ühendustele paljudes piirkondades;
• vahend töömehhanismide mehaanilise stabiilsuse tagamiseks. Näiteks kasutatakse termokahanevaid torusid sageli konveierirullidel ja rullidel;
• tootmises kaitsevad termokahanevad torud ühenduskohti usaldusväärselt välistegurite, sealhulgas sademete agressiivse mõju eest.

Eelised ja miinused

Termikahanevatel torudel on järgmised eelised:

• Tänu tihedale sobivusele ei nihku see mehaanilise löögi korral;
• termokahanevate torude kasutamine ja paigaldamine on lihtne ülesanne, mida saab hõlpsasti ise teha;
• lai valik materjale ja termokahanevate torude läbimõõtu;
• pärast kokkutõmbumist omandab termokahanev toru TTÜ liitekohas täiendava tugevuse ja jäikuse;
• Valides, kumb on parem - termokahanevalt või elektrilint, on termokahanemisel üheselt eelised tehniliste omaduste ja pikema eluea osas.

Puuduste hulka kuuluvad sellised tegurid nagu:

• taaskasutamise võimatus, kuna temperatuuri mõjul on läbimõõt muutunud ja TTÜ-d ei ole võimalik kahjustamata eemaldada;
• Maksumus on kõrgem kui kleeplindil.

Kuumakahanemise tüübid

TTÜ polümeersete termokahanevate torude tüübid eristatakse tootmismeetodi ja kasutatud materjali alusel:

• Polüolefiin. Need on valmistatud keemiliselt või radiograafiliselt seotud polüetüleenist, millele on lisatud värvaineid, plastifitseerivaid komponente ja tuleaeglustit. Enamik torusid on valmistatud selle tehnika järgi ja need on mõeldud temperatuurivahemikus -50 kuni 125 kraadi Celsiuse järgi. Materjal on vastupidav ka benseeni ja oksüdeerivate ainete suhtes lühiajaliseks kokkupuuteks;
• sünteetilisel kummil põhinevad elastomeerid. Iseloomulikud erinevused on temperatuuritaluvus kuni 175 kraadi ning õli- ja gaasikindlad omadused, kuid hind on sageli liiga kõrge, mis hoiab populaarsuse kasvu tagasi;
• termoplastilisest polüvinüülkloriidist valmistatud juhtmete termokahanemine. Materjal tagab kõrge isolatsioonitaseme, kuid väikese töötemperatuurivahemiku -20 kuni 80 kraadi;
• polüester omab kõrget keemilist vastupidavust ja vastupidavust mehaanilistele kahjustustele. Materjal sobib ideaalselt õhukeseseinaliste toodete valmistamiseks;
• fluoropolümeer - nõuab keerulist tehnoloogilist töötlemist, annab ainulaadsed keemilised ja füüsikalised omadused;

• silikoontooted - on plastilised ja mittetoksilised, kuid ei ole vastupidavad orgaanilistele lahustitele.

Neid klassifitseeritakse ka paigaldusmeetodi järgi:

• kleepuvad kahanevad torud, mille siseküljele kantakse liimikiht, mis tagab suure tiheduse ja sobivuse tiheduse.See tüüp pakub ka kaitset niiskuse sissepääsu eest;
• TTÜ ilma liimikihita standardühendustele, kus pole vaja tagada tihedust.

Värvi järgi eristatakse dekoratiivset TTÜ-d täiendava dekoratiivse efekti saavutamiseks ning läbipaistvat standardset termokahanevat on soovitatav kasutada kohtades, kus soovitakse kontrollida ühenduse tihedust.

Sõltuvalt seina paksusest eristatakse: õhukesed, keskmised ja paksud seinad.

Spetsiifiliste ülesannete jaoks toodetakse eritüüpi kahanevaid kilesid, millel on lisafunktsioonid, näiteks joodisega kahanemiskile, gofreeritud pinnaga, suure elektritihedusega, spetsiifilise külmkahaneva materjaliga jm.

Omadused ja erinevused

Peamised parameetrid, mida iseloomustavad termokahanevad torud, on järgmised:

• soojustakistus;
• kokkutõmbumiskoefitsient vahemikus 200 kuni 600%;
• termokahaneva toru läbimõõt enne ja pärast temperatuuri mõju;
• õlikindlus;
• keemiline inertsus;
• Võime taluda pinget kuni 1000 V;
• bensiinikindlus;
• vastupidavus ultraviolettkiirgusele;
• leegiaeglustavad omadused;
• kokkutõmbumistemperatuur ja töövahemik.

Tooteid saab toota ümmarguse, ovaalse ja kokkupressitud kujul, mis ei mõjuta paigaldust. Pange tähele, et õhukese seinaga termokahanevaid torusid toodetakse enamasti ovaalse või lameda kujuga.

Läbimõõt enne ja pärast

Juhtmete termokahanevad torud muudavad temperatuuri tõustes oma mõõtmeid. Sel põhjusel määrab tootja nimes suuruse enne ja pärast kuumutamist. Näiteks kui nimi näitab TTÜ NG 40/20, siis 40 mm on siseläbimõõt enne kokkutõmbumist, 20 mm - pärast. Erineva ristlõike ja läbimõõduga kaablite ühendamisel on vajalik suuremate koefitsientidega kokkutõmbumine.

Toodete pikkuse valimisel tuleb arvestada ka kokkutõmbumise suurust.Kvaliteetsete torude kokkutõmbumine pikkuses ei ületa 5-7%, samas kui hiinlastel umbes 20%.

Suure läbimõõduga termokahanevate torude valimisel tuleb tähelepanu pöörata mõlemale kokkutõmbumisparameetrile. Mida suurem on kokkutõmbumine, seda paksemaks muutuvad toru seinad pärast kuumutamist, mistõttu on ühenduse tihedus ja tugevus palju suurem. Paksuseinalistel toodetel on optimaalne kokkutõmbumismäär.

Kokkutõmbumise koefitsient

Kokkutõmbumiskoefitsient tähendab, et tooteid iseloomustab pikisuunaline kokkutõmbumine. See parameeter varieerub vahemikus 2:1 kuni 6:1, mis tähendab, et sellel on võimalus esialgsest kujust 2 kuni 6 korda kahaneda. Koefitsient tähendab esialgse läbimõõdu ja läbimõõdu suhet pärast kokkutõmbumist.

Suurema suhtega torud on kallimad, kuna tootmisprotsess on keerulisem. 4:1 suhtega torusid peetakse mitmekülgsemaks kui 2:1.

Seina paksus

Seina paksusel pole tähtsust, TTÜd on saadaval

• õhukese seinaga;
• keskmiste seintega;
• paksu seinaga.

Seina paksus tuleb valida vastavalt rakendusele ja termokahanevale torule määratud funktsioonile.

Mittesüttiv termokahanev toru

Olulist tähtsust omistatakse valmistamismaterjalile, sest just sellel materjalil on tootele nõutavad omadused. Näiteks leegiaeglustitega variante iseloomustab isekustuvus ja nende nimetused näitavad maagaasi väärtust.

Samas ei saa öelda, et see üldse ei põle. Lahtise leegi puudumisel toode ise kustub. See juhtub leegiaeglustite mõju tõttu, mis tõrjuvad hapnikku tulekoldes välja.

Pange tähele, et kui ruumis kasutatakse VVG HG juhtmestikku, tuleks isolatsioon teha sarnase termokahaneva toruga.Kuumakindlad ja mittesüttivad kuumakindlad torud hoiavad usaldusväärselt ära tulekahju, vähendades seeläbi õnnetuste ohtu.

Värvi sobitamine

Värvilised dekoratiivsed termokahanevad torud on märgistamiseks mugavad, kuna kaabli otsas on isolatsioonile asetatud väike silmatorkava varjundiga rõngas. Siin on värviliste torude kasutamise põhireeglid:

• alalisvooluahelate juhtmestikus kasutatakse plussil punast ja miinusel musta;
• maandusjuhtmetel - kollakasroheline varjund;
• Kolmefaasilistes elektriahelates kasutatakse faaside jaoks punast, kollast ja rohelist värvi.

Tänu laiale värvivalikule saab termokahanevaid torusid kasutada dekoratiivmaterjalina.

Paigaldusreeglid

Enne termokahanevate torude kasutamise küsimusele vastamist märgime, et selle protsessi jaoks on soovitatav omada spetsiaalset varustust - termokahanevat masinat. Sellel on protseduuri hõlbustamiseks seadistatud vajalik kokkutõmbumistemperatuur. Valikuliselt võite kasutada tulemasinat või panna toru keevasse vette.

Siin on THA kasutamise sammude ja reeglite jada:

• Enne paigaldamist soovitatakse paksu seina või suure läbimõõduga torusid kuumutuspüstoliga soojendada poole temperatuurini, mis on ette nähtud kokkutõmbumise parameetrites. Õhukese seinaga torusid ei ole vaja eelsoojendada;
• Lõika kääridega THT-toru õiges pikkuses, eemaldades ettevaatlikult kõik pursked või kriimustatud servad, et vältida kasutamise ajal rebenemist;
• Venitage toru ja tõmmake see oma kohale;
• kuumutada ettenähtud temperatuurini, kuid deformatsiooni vältimiseks ärge ületage piiri. Kuum õhk tuleks suunata ühest otsast teise või kuumutada keskelt servadeni;
• laske torul jahtuda ja siis on protsess lõppenud.

Seega pole termokahanevate torude paigaldamine keeruline ülesanne, peaasi, et temperatuur ei ületaks ja soojendaks ühtlaselt. Deformatsiooni või mehaaniliste kahjustuste tuvastamisel tuleb toru asendada uuega.

Seotud artiklid: