آج کی دنیا میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ الیکٹرانک سرکٹس کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں، مثال کے طور پر، الیکٹرانک آلات کی اسمبلی یونٹس. نئے الیکٹرانک عناصر کے ساتھ کئی تہوں کی ایک پلیٹ میں انضمام کی خاصیت ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت الیکٹریکل سرکٹس کے سائز کو کم کرنا اور کمپیوٹنگ کی تکنیک کو ممکن بناتی ہے۔ پہلا طباعت شدہ سرکٹ بورڈ سو سال پہلے نمودار ہوا۔
مشمولات
- 1 پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کیا ہے؟
- 2 گھر پر الیکٹرانک سرکٹ بورڈ بنانا
- 2.1 تیاری کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جائے گا۔
- 2.2 بورڈ کے لئے اہم ضروریات
- 2.3 ضروری اوزار اور کیمیکل
- 2.4 پرنٹر پر سرکٹ بورڈ کی ڈرائنگ پرنٹ کریں۔
- 2.5 کیمیائی تبدیلی کے لیے حل کی تیاری
- 2.6 گلاس پروف پلیٹ کی تیاری
- 2.7 ڈرائنگ کا ترجمہ کریں۔
- 2.8 بورڈ کو کندہ کرنا
- 2.9 سوراخ کرنے والی سوراخ
- 2.10 جلانے والا بورڈ
- 3 اینچنگ حل کی ترکیبیں۔
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کیا ہے؟
ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ایک ڈائی الیکٹرک پلیٹ ہے۔ مصنوعات کی سطح پر ایک سرکٹ بورڈ ہے. الیکٹرانک اجزاء کو جوڑنے کے لیے ایک ڈائی الیکٹرک پلیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بورڈ کے اجزاء کی لیڈز conductive پیٹرن کے حصوں میں سولڈرڈ ہیں.
سرکٹ ڈایاگرام ایک ٹھوس موصل سطح پر ورق سے بنا ہے۔پلانر اور لیڈ عناصر کو ماؤنٹ کرنے کے لیے، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں خصوصی سوراخ اور پیڈ بنائے جاتے ہیں۔ بورڈ میں ورق کئی تہوں پر واقع ہے، لہذا اس سے برقی کنکشن ٹرانزیشن ہولز کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے۔ بورڈ کی بیرونی سطح ایک حفاظتی تہہ (سولڈر ماسک) اور نشانات (ڈیزائن دستاویزات کے مطابق اضافی گرافکس اور متن) سے ڈھکی ہوئی ہے۔
ورق کی تہوں کی تعداد کے مطابق طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی درجہ بندی:
- یک طرفہ؛
- دو طرفہ؛
- ملٹی لیئر (ایک یا دو پرتوں کے ساتھ کئی پلیٹوں کا کنکشن)۔
اہم! پروجیکٹ کی تنصیب کی پیچیدگی کے لحاظ سے تہوں کی تعداد میں اضافہ کیا گیا ہے۔
گھر پر الیکٹرانک سرکٹ بورڈ بنانا
مینوفیکچرنگ کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جائے گا۔
ڈائی الیکٹرک ورق کے اڈے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مواد الیکٹریکل موصلیت یا مصنوعی فلورو پلاسٹک یا پولیمائڈ فلموں کے ساتھ ملٹی لیئر پلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ موصلیت یا فلم کے اوپر ایک تانبا، ایلومینیم یا نکل ورق ہے۔
- ایلومینیم ورق اچھی طرح سے ٹانکا نہیں لگاتا۔
- نکل ورق میں زیادہ مزاحمت اور کم گرمی کی کھپت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس کی قیمت زیادہ مہنگی ہے.
- تانبے کا ورق سولڈرنگ کے لیے خود کو اچھی طرح سے قرض دیتا ہے۔ موٹائی 18 سے 35 مائکرون ہے۔
بورڈز کی تیاری کے لیے بہت سے مواد فروخت کے لیے دستیاب ہیں۔ اپنے ہاتھوں سے پلیٹ بنانے کے لیے آپ فائبرگلاس یا گیٹینیکس استعمال کر سکتے ہیں:
- گلاس ٹیکسٹولائٹ - کمپریسڈ مواد، جو شیشے کے تانے بانے پر مبنی ہے۔ مرکب مواد epoxy رال کے ساتھ رنگدار ہے اور تانبے کے ورق کے ساتھ اہتمام کیا جاتا ہے. گلاس فائبر گلاس میں اعلی تھرمل چالکتا، طاقت اور برقی موصلیت ہے۔ مواد کا وزن اسمبل شدہ ڈیوائس کو زیادہ بھاری نہیں بنائے گا۔ مواد مشین کے لئے آسان ہے. درخواست کا درجہ حرارت منفی 60 سے جمع 125 ڈگری سیلسیس تک ہے۔ جائز موٹائی 1.5 ملی میٹر ہے۔ گھر میں، ایک پرت کی کوٹنگ کے ساتھ 0.8 ملی میٹر استعمال کرنا ضروری ہے۔
- گیتھینیکس بیکلائٹ وارنش سے رنگا ہوا کاغذ ہے۔مواد کی پرتیں گرم دبانے سے کاغذ کو دبانے کے بعد حاصل کی جاتی ہیں۔ Gethinax epoxy رال کے ساتھ رنگدار ہے. درخواست کا درجہ حرارت منفی 65 سے جمع 120 ڈگری سیلسیس تک ہے۔ Gethinax قسم کا انتخاب مزید استعمال پر منحصر ہے۔
من گھڑت بورڈز کے لیے بنیادی ضروریات
- ڈبل رخا کوٹنگ کے ساتھ مستطیل شکل۔
- موٹائی - تین ملی میٹر سے زیادہ نہیں (ڈائیلیٹرک بیس سے مماثل ہونا چاہئے)۔
- نشانات اور نالیوں کی شکلیں پلیٹ کے دائرے کے ساتھ واقع ہیں اور گرڈ لائنوں کے ساتھ موافق نہیں ہیں۔
- تمام سوراخوں کے مراکز گرڈ کے نوڈس میں واقع ہیں۔
- سوراخ اور پلیٹ کے کناروں کے درمیان کی جگہ بعد کی موٹائی سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
- رابطہ پیڈ کا سائز سوراخ کے قطر کا تعین کرتا ہے۔
- پٹریوں اور ان کے درمیان خالی جگہوں کی موٹائی تقریباً 0.2 ملی میٹر ہے۔
اوزار اور کیمسٹری کی ضرورت ہے۔
- فائبر گلاس یا گیٹینیکس؛
- برتن دھونے والی کھرچنی؛
- ڈش واشنگ ڈٹرجنٹ؛
- ایسیٹون؛
- ایسیٹون سے پاک نیل پالش ہٹانے والا؛
- صنعتی یا طبی شراب؛
- ایک پرانا دانتوں کا برش؛
- نرم دو پلائی ٹوائلٹ پیپر؛
- دو کپ سرنج؛
- تصویر کاغذ؛
- لیزر بلیک اینڈ وائٹ پرنٹر جس کی ریزولوشن 600 ڈی پی آئی سے زیادہ ہے اور اس کے لیے ایک کارتوس؛
- سلائی کینچی؛
- ڈرل بٹس 0.6 ملی میٹر، 0.8 ملی میٹر، اور 1 ملی میٹر قطر میں؛
- سرکٹ بورڈ ڈرائنگ کے لیے مارکر؛
- منی ڈرل؛
- ہائیڈروپرائٹ؛
- سائٹرک ایسڈ؛
- راک نمک (آئوڈائزڈ نہیں)؛
- اینچنگ کے لیے پلاسٹک کنٹینر؛
- پلاسٹک کارڈ؛
- 3 کلو گرام وزن؛
- الکحل کنستر بہاؤ؛
- سولڈرنگ اسٹیشن.
پرنٹر پر بورڈ کی تصویر پرنٹ کرنا
- ڈرائنگ میں زیادہ سے زیادہ لائن کی چوڑائی کے لیے آپ کو پرنٹر کی خصوصیات میں پاور سیونگ موڈ کو بند کرنا چاہیے۔ اچھا نتیجہ حاصل کرنے کے لیے آپ کو پرنٹنگ کا دوسرا موڈ استعمال کرنا پڑ سکتا ہے۔ بورڈ کی گرافک امیج کو دھندلا یا خراب نہیں ہونا چاہیے۔
- پرنٹ سیٹنگز میں زیادہ سے زیادہ ریزولوشن اور بلیک اینڈ وائٹ موڈ کا انتخاب کریں (اگر پرنٹر رنگین ہو)۔
- پیمانہ حقیقت پسندانہ ہونا چاہیے۔
- پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد، گرافک عناصر والی تصویر کو ہاتھ سے نہیں چھونا چاہیے۔ تصویر کو کاٹنے سے پہلے شیٹ پر ایک بارڈر چھوڑ دینا بہتر ہے۔ اسکیم کو چھوئے بغیر کاغذ کو انگلیوں سے پکڑنے کے لیے دو سینٹی میٹر کا ایک اضافی رقبہ کافی ہے۔
اہم! کاٹتے وقت آپ کو بارڈر سے تین ملی میٹر کا فاصلہ چھوڑنا چاہیے تاکہ آپ منتقل کرتے وقت کناروں کو دیکھ سکیں۔
کیمیائی منتقلی کے لیے حل کی تیاری
کیمیائی حل بنانے کے لیے، آپ کو ضرورت ہو گی:
- 2:1 کے تناسب میں ایسٹون اور ایسٹون کے بغیر مائع؛
- سرنج
- ربڑ کے ڈھکن کے ساتھ شیشے کا کنٹینر۔
دونوں مائعات کو سرنج سے ماپا جاتا ہے، ملا کر مضبوطی سے بند کنٹینر میں ڈالا جاتا ہے۔ اگر کافی دیر تک ذخیرہ کیا جائے تو ایسٹون اتار چڑھاؤ کا شکار ہو سکتا ہے اور مادہ خراب ہو جائے گا۔
فائبر گلاس بنانا۔
- فائبر گلاس کو ایک وسیع فلیٹ سطح کی ضرورت ہوگی، جس کے بیچ میں ٹوائلٹ پیپر کی ایک شیٹ رکھی گئی ہے۔
- اگلا مواد کی تیاری آتا ہے. آکسیڈیشن، خروںچ اور انگلیوں کے نشانات کو دور کرنے کے لیے گلاس فائبر گلاس کو ایک دائرے میں دھاتی اسپنج سے رگڑا جاتا ہے۔ پلیٹ چمکنی چاہیے۔
- ڈٹرجنٹ کو پلیٹ کے بیچ میں ٹپکائیں اور اسے اوپر کریں۔ اس کے علاوہ صابن والا محلول آپ کے ہاتھوں پر لگایا جاتا ہے۔
- پلیٹ کو کئی منٹ تک دھویا جاتا ہے اور ٹھنڈے پانی سے دھویا جاتا ہے۔ پلیٹ کو کناروں سے اپنے اطراف میں رکھنا چاہئے۔
- دھونے کے بعد، بورڈ کاغذ پر رکھا جاتا ہے. سب سے اوپر ایسٹون محلول کے چند قطرے لگائیں اور مکمل خشک ہونے تک ٹوائلٹ پیپر سے صاف کریں۔
اہم! بورڈ کی سطح پر کوئی چھوٹا سا لن، دھول یا بال نہیں ہونا چاہئے. طریقہ کار سے پہلے کمرے کو صاف کیا جانا چاہئے۔
پیٹرن کی منتقلی
- دو ملی لیٹر محلول ایک سرنج میں ڈالا جاتا ہے۔
- بورڈ کاغذ پر رکھا گیا ہے۔ اوپر تانبے کے ورق کی سطح ہونی چاہیے۔
- تانبے کی سطح پر مائع کی ایک پتلی تہہ لگائی جاتی ہے، بغیر کسی خلا کے۔
- سرکٹ کی ڈرائنگ نیچے کی طرف مہر کے ساتھ پلیٹ پر یکساں طور پر رکھی جاتی ہے۔ کاغذ منتقل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
- کاغذ کو دھبہ کرنے اور اضافی محلول کو نچوڑنے کے لیے پلاسٹک کارڈ کا استعمال کریں۔
- دس سیکنڈ کے بعد، کاغذ کے دو ٹکڑے اوپر رکھے جاتے ہیں، مزید دس سیکنڈ کے بعد، ایک ہموار پریس (3 کلوگرام) پلیٹ پر رکھا جاتا ہے اور پانچ سیکنڈ تک دبایا جاتا ہے۔
- پانچ منٹ کے بعد، وزن ہٹا دیا جاتا ہے. ڈرائنگ کے ساتھ کاغذ خشک ہونا چاہئے (سفید ہو جائے گا).
- کاغذ کو ہٹانے کے لیے، ٹوتھ برش کو الکحل میں بھگو دیا جاتا ہے اور سطح گیلی ہوتی ہے۔ تیل بننے کے بعد، کاغذ کو ایک کنارے سے جوڑ دیا جاتا ہے اور برش کے ساتھ اس کے نیچے الکحل ڈالا جاتا ہے۔ ڈرائنگ ایریا کو غیر مستحکم مائع سے مکمل طور پر ڈھانپنا چاہیے۔
- شیٹ کو یکساں طور پر واپس کھینچ لیا جاتا ہے تاکہ پینٹ پلیٹ پر برقرار رہے۔ وقتا فوقتا، شراب کو دوبارہ بھرنا چاہئے.
اہم! اگر ٹونر کے چھوٹے حصے کاغذ پر رہ گئے ہیں، تو آپ مارکر استعمال کر سکتے ہیں اور خالی جگہوں کو ڈاٹ کر سکتے ہیں۔ سیاہ لاک اثر حاصل کرنے کے لئے دو تہوں میں پینٹ کرنا ضروری ہے۔ اسے بورڈ پر ڈرائنگ کرنے سے پہلے آپ کو رولر سے ڈرائنگ کی جیومیٹری کی پیمائش کرنی چاہیے۔
بورڈ کو کندہ کرنا
- حل تیار کرنے کے لیے، ایک کنٹینر میں 50 ملی لیٹر گرم پانی ڈالیں۔
- ہائیڈروپرائٹس کی تین گولیاں پانی میں ڈالی جاتی ہیں، جب تک کہ مکمل طور پر تحلیل نہ ہوجائے۔ نتیجے کے طور پر، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (3 فیصد) باہر آتا ہے.
- 15 گرام سائٹرک ایسڈ اور 5 گرام نمک مائع میں شامل کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ مکمل طور پر تحلیل نہ ہوجائے۔
- محلول کو پلاسٹک کے کنٹینر میں ڈالیں، بورڈ کو آدھے گھنٹے (کبھی کبھی چالیس منٹ) تک ڈبو دیں۔
- بورڈ کو گرم پانی سے دھویا جاتا ہے اور ایسیٹون سے صاف کیا جاتا ہے۔ سب سے اوپر الکحل ٹوکانیفون بہاؤ کے ساتھ احاطہ کرتا ہے.
سوراخ کرنے والی سوراخ
جہاں سے ٹریک نکلتا ہے وہاں سوراخ کیے جاتے ہیں۔ ٹرانزیشن ہولز کو سولڈرنگ کرتے وقت دوسرا سوراخ ڈرل کیا جاتا ہے۔ زیادہ سختی کے لیے پلیٹ کے کناروں کے ارد گرد ٹرانزیشن شامل کیے جاتے ہیں۔ ایک منی ڈرل کی ضرورت ہے کیونکہ چھوٹے ڈرل بٹس استعمال کیے جاتے ہیں۔
بورڈ کو جلانا
بورڈ کو ڈیبرنگ کرنا تانبے کی چڑھائی کو سنکنرن سے بچاتا ہے۔اس عمل کے لیے سولڈرنگ اسٹیشن کی ضرورت ہے۔ لٹ کو سولڈرنگ آئرن کی نوک پر لگایا جاتا ہے اور ٹننگ کا اچھا کام حاصل کرنے کے لیے تار سے ٹن کیا جاتا ہے۔
پلیٹ اور چوٹی بہاؤ کے ساتھ لیپت ہیں. پھر بورڈ پر ٹن لگایا جاتا ہے۔ اس عمل میں، چوٹی سے تانبے کا لِنٹ ہٹا دیا جاتا ہے۔
اینچنگ حل کی ترکیبیں۔
ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور سائٹرک ایسڈ کا اینچنگ محلول
اجزاء:
- ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (3%)؛
- سائٹرک ایسڈ؛
- کھانے کا نمک؛
- گرم پانی (100 ملی لیٹر)۔
100 ملی لیٹر کا اینچنگ محلول 100 سینٹی میٹر مربع کے پلیٹ ایریا سے تانبے کے ورق (35 µm موٹائی) کو ہٹانے کے لیے کافی ہے۔ تیار حل کو ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے. سائٹرک ایسڈ کے بجائے، آپ ایسٹک ایسڈ استعمال کرسکتے ہیں، لیکن آپ کو ناگوار بو کی وجہ سے بورڈ کو باہر خشک کرنا پڑے گا۔
حل کے فوائد سستی، اجزاء کی آسان دستیابی، تیز رفتاری، حفاظت ہیں۔ اینچنگ کمرے کے درجہ حرارت پر کی جا سکتی ہے۔
فیرک کلورائد پر مبنی اینچنگ حل
کلورین آئرن پر مبنی حل درجہ حرارت کے لحاظ سے مطالبہ نہیں کر رہا ہے۔ اینچنگ کا وقت تیز ہے۔ تاہم، مائع میں کلورین آئرن استعمال ہونے کے ساتھ ہی شرح کم ہو جاتی ہے۔
تیاری کی ضرورت ہوگی: 200 ملی لیٹر پانی اور 150 گرام کلورین آئرن پاؤڈر کی شکل میں۔ اجزاء کو مکمل طور پر تحلیل ہونے تک ہلایا جاتا ہے۔
اہم! اینچنگ محلول کو مضبوطی سے بند کنٹینر میں محفوظ کیا جاسکتا ہے اور اسے بار بار استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بار بار استعمال کے لئے، یہ تانبے کے ناخن کے ساتھ "جاندار" ہے. حل کا نقصان اس کی اعلی قیمت ہے۔
ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ پر مبنی اینچنگ حل
اینچنگ حل بہت تیز اور سستی ہے۔ Hydropyrite یا ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو دوائیوں کی دکان سے خریدا جا سکتا ہے۔
تیاری کے لیے، ایک ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ محلول (3 فیصد) ایک پتلی ندی میں ہائیڈروکلورک ایسڈ (اسے ہلاتے ہوئے) میں ڈالا جاتا ہے۔اینچنگ کے طریقہ کار کے دوران حفاظتی احتیاطی تدابیر کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے، کیونکہ ہائیڈروکلورک ایسڈ آپ کے ہاتھوں کو خراب کرتا ہے اور دیگر اشیاء کو خراب کرتا ہے۔ اس وجہ سے، گھر کے استعمال کے لئے حل کی سفارش نہیں کی جاتی ہے.
اہم! ہائیڈروکلورک ایسڈ کے بجائے، آپ بیٹری الیکٹرولائٹ استعمال کرسکتے ہیں جس میں نمک ملایا جاتا ہے۔
کاپر سلفیٹ اچار حل
کاپر سلفیٹ پر مبنی اچار کا محلول شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے کیونکہ طریقہ کار پیچیدہ ہے۔ اس کے علاوہ، کاپر سلفیٹ ایک کیڑے مار دوا ہے جو زراعت میں کیڑوں کو مارنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ جزو باغبانوں اور سبزیوں کے کاشتکاروں کے لیے خوردہ دکانوں میں فروخت کیا جاتا ہے۔
تیاری کا طریقہ: کاپر سلفیٹ (⅓ حصہ) ٹیبل نمک (⅔ حصہ) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مکسچر میں 1.5 کپ گرم پانی ڈالیں تاکہ نمک گھل جائے۔
کاپر سلفیٹ کے ساتھ اچار بنانے کے عمل میں تقریباً چار گھنٹے لگتے ہیں۔ مطلوبہ درجہ حرارت 50 سے 80 ڈگری سیلسیس ہے۔ اینچنگ کے عمل کے دوران حل کو مسلسل تبدیل کیا جانا چاہیے۔
گھر پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بنانے کا طریقہ الیکٹرانکس کے شعبے میں ابتدائی افراد کے لیے مفید ہے۔ پیشہ ورانہ کام سے پہلے، گھر پر ضروری مہارت حاصل کرنا ممکن ہے. طریقوں کی تعداد مختلف ہے، جو حاملہ کی کامیابی کو متاثر کرے گی.
متعلقہ مضامین:
