कंक्रीट ड्रिल बिट्स का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए छेद और खांचे की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग उपकरण का सही विकल्प उच्च गुणवत्ता वाले काम और मुकुट के स्थायित्व को सुनिश्चित करेगा।
अंतर्वस्तु
पदनाम और वर्गीकरण
कंक्रीट के मुकुट एक हथौड़ा ड्रिल के चक में डाले जाते हैं या एक ड्रिल के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। इनका उपयोग कंक्रीट, डामर, ग्रेनाइट और अन्य कठोर सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। इस टूल की मदद से आप औद्योगिक और घरेलू दोनों पैमानों में अलग-अलग व्यास के छेद बना सकते हैं। कंक्रीट ड्रिलिंग मुकुट आपको उच्च सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए काम को जल्दी और सटीक रूप से करने की अनुमति देते हैं।
कंक्रीट ड्रिल बिट्स के आयाम, चौड़ाई और आयाम उपयोग के उद्देश्य पर निर्भर करते हैं। उत्पाद के आकार के अनुसार एक खोखला सिलेंडर होता है, जिसके केंद्र में ड्रिल स्थापित होता है। यह उपकरण के उपयोग को सरल बनाने के लिए केंद्रित तत्व की भूमिका निभाता है। कटोरे विशेष रूप से टिकाऊ धातु मिश्र धातुओं से बने होते हैं जो उच्च तापमान और लंबे समय तक प्रभाव का सामना कर सकते हैं।
सिलेंडर शीर्ष पर बंद है, जहां केवल बन्धन तत्व स्थित है। और नीचे सिलेंडर की परिधि के चारों ओर समान रूप से वितरित दांतों के रूप में एक काटने वाला हिस्सा होता है।मुकुट का व्यास छेद के आकार को निर्धारित करता है।
मुख्य ताज की किस्में
यह उपकरण काटने वाले दांत के निर्माण की सामग्री के आधार पर प्रतिष्ठित है। यह तत्व उत्पाद के सेवा जीवन को निर्धारित करता है कि काम कितनी जल्दी और गुणात्मक रूप से किया जाएगा। कंक्रीट के मुकुट निम्न प्रकारों में आते हैं:
- पोबेडाइट से बने कार्बाइड के मुकुट;
- हीरा;
- कार्बाइड-टंगस्टन कोटिंग के साथ।
पोबेडाइट
घरेलू कार्यों के लिए पहले प्रकार के उपकरण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता बनाए रखते हुए इसकी सबसे कम लागत है। हालांकि, प्रबलित कंक्रीट पर काम करते समय इस प्रकार के उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, धातु की सलाखों के संपर्क में आने पर दांत टूटने की संभावना अधिक होती है।
आकारों का एक बड़ा चयन आपको सभी जरूरतों के लिए एक मुकुट लेने की अनुमति देता है। उत्पादों का व्यास 35 से 120 मिमी तक होता है। गहन प्रभाव भार के कारण दांत काटने का संसाधन कम हो जाता है।
टंगस्टन कार्बाइड संस्करण
टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट, हीरे और पोबेडाइट के विपरीत, आपको न केवल ईंट या कंक्रीट में, बल्कि टाइल में भी छेद करने देता है। इसके लिए धन्यवाद, आप बहुत समय बचा सकते हैं, क्योंकि हर समय कई बिट्स बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।
इस उत्पाद का उपयोग करने के लिए आवश्यक है कि बिजली उपकरण की शक्ति 0.8 kW से हो। यदि आप इसे प्रबलित कंक्रीट पर काम के लिए चुनते हैं तो टंगस्टन कार्बाइड उपकरण टूट जाता है। यह स्लैब को मजबूत करने के साथ असंगत है।
डायमंड बिट्स
कठोर सतहों के साथ काम करते समय डायमंड-इत्तला दे दी गई छिद्रक बिट्स का उपयोग किया जाता है। वे न केवल कंक्रीट के साथ, बल्कि प्रबलित कंक्रीट के साथ भी आसानी से सामना कर सकते हैं। धातु सुदृढीकरण पर अल्पकालिक कार्य की भी अनुमति है। यह उपकरण एक सिलेंडर है जिसमें टांका लगाने वाले काटने वाले खंड होते हैं, जिस पर हीरे का अपघर्षक लगाया जाता है।
घरेलू काम के लिए उत्पाद का व्यास 25-130 मिमी की सीमा में है, और औद्योगिक काम के लिए 600 मिमी तक पहुंच सकता है। इस प्रकार के उपकरण की उच्च लागत होती है।कीमत दीवार की मोटाई और कटिंग एज की लंबाई पर निर्भर करती है। हीरा छिड़काव आपको बिना किसी प्रभाव के कठोर सतहों में छेद करने की अनुमति देता है। इस तकनीक के फायदों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- काम उतना शोर नहीं है जितना कि ड्रिलिंग की टक्कर देने वाली विधि के साथ;
- हवा में कम धूल है;
- कार्य सामग्री की सतह पर चिप्स और दरारें नहीं बनती हैं;
- ड्रिलिंग टूल का कम किकबैक इसे अधिक सुविधाजनक और काम करने में आसान बनाता है;
- छेद नियमित आकार में प्राप्त होते हैं।
डायमंड ड्रिल बिट्स को निम्नलिखित मापदंडों में विभाजित किया गया है:
- व्यास;
- सिलेंडर की लंबाई;
- काटने वाले खंडों का प्रकार;
- एक्चुएटर से कनेक्शन का डिज़ाइन;
- उपयोग की विधि;
- ड्राइव तंत्र के संचालन की विधि।
आकार के आधार पर, हीरे के उत्पादों को अति ताप से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग सूखी या गीली हो सकती है। पहले मामले में, कोई शीतलन प्रणाली का उपयोग नहीं किया जाता है। यह विधि किसी भी प्रकार और आकार की संरचनाओं में उथले छिद्रों के लिए उपयुक्त है।
गीली ड्रिलिंग में उपकरण के व्यास द्वारा निर्धारित मात्रा में पानी की निरंतर आपूर्ति शामिल होती है। यह अक्सर निर्देशों में निर्दिष्ट किया जाता है। यदि बहुत अधिक तरल है, तो गहराई में प्रगति मंद हो जाएगी। जब पर्याप्त पानी नहीं होता है, तो काटने वाला हिस्सा गर्म हो जाता है और जल्दी खराब हो जाता है।
कंक्रीट बिट्स का उपयोग करने की विशेषताएं
आपको यह समझने की जरूरत है कि कंक्रीट ड्रिल बिट का उपयोग कैसे किया जाए ताकि उसके जीवन का विस्तार किया जा सके और वांछित छेद आकार प्राप्त किया जा सके। 68 मिमी व्यास वाले डायमंड और कार्बाइड ड्रिल बिट्स मांग में हैं क्योंकि उनका उपयोग विद्युत प्रतिष्ठानों की स्थापना में किया जाता है।
कार्य करते समय, निम्नलिखित विशिष्टताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
- केवल उन जगहों पर ड्रिलिंग करें जहां "विद्युत प्रतिष्ठानों के नियम" की आवश्यकता होती है;
- ड्रिलिंग के बाद, जो कंक्रीट अंदर रहता है उसे छेनी और हथौड़े से या विशेष फावड़े से रोटरी हथौड़े से हटा दिया जाता है।
यदि कार्बाइड उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण को ठंडा होने देने के लिए काम में ब्रेक लेना आवश्यक है। नहीं तो यह जल्दी खराब हो जाएगा। हीरे-पाउडर वाले उपकरणों पर भी यही नियम लागू होता है जब उत्पाद के व्यास को गीले शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है, लेकिन यह तकनीकी रूप से असंभव है।
यदि बड़े व्यास के ड्रिल बिट्स (100 मिमी और बड़े) का उपयोग किया जाता है, तो निम्नलिखित को याद रखना चाहिए
- काटने के उपकरण पर अत्यधिक दबाव नहीं डाला जाना चाहिए क्योंकि इससे यह ज़्यादा गरम हो जाएगा और टूट जाएगा;
- प्रबलित कंक्रीट पर काम करते समय गीले शीतलन का प्रयोग न करें;
- जांचें कि उत्पाद बिजली उपकरण के चक में सुरक्षित रूप से बंद है;
- सभी कार्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करके किए जाने चाहिए।
ड्रिलिंग प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है:
- यदि केंद्र में एक ड्रिल है, तो इसे भविष्य के छेद के बीच में लगाया जाता है;
- जब यह मौजूद नहीं होता है, तो उपकरण को एक ही बार में सभी दांतों के साथ सतह पर लगाया जाता है;
- उपकरण पर तब तक दबाव डालना असंभव है जब तक कि पूरा कप एक निश्चित दिशा में स्थिर रूप से चलने के लिए पर्याप्त गहरा न हो;
- धूल हटाने के लिए विशेष डस्टर या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें;
- यदि आप एक गहरा छेद बनाने की योजना बनाते हैं, तो आपको समय-समय पर रुकना चाहिए और उपकरण को ठंडा होने देना चाहिए;
- कंक्रीट तभी अंदर रहता है जब छेद बनाया जाता है।
मुकुट के साथ काम करना विशेष रूप से कठिन नहीं है। मुख्य बात सुरक्षा तकनीकों और उपकरण के उपयोग के नियमों का पालन करना है।
संबंधित आलेख:
