घर पर इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड कैसे बनाएं?

आज की दुनिया में, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के निर्माण में मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग किया जाता है। उनमें से, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की असेंबली इकाइयाँ। नए इलेक्ट्रॉनिक तत्वों के साथ कई परतों की एक प्लेट में एकीकरण का गुण होता है। यह सुविधा कंप्यूटिंग के लिए विद्युत सर्किट और तकनीकों के आकार को कम करना संभव बनाती है। पहला मुद्रित सर्किट बोर्ड सौ साल पहले दिखाई दिया।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड क्या है

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड एक ढांकता हुआ प्लेट है। उत्पाद की सतह पर एक सर्किट बोर्ड है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ने के लिए एक ढांकता हुआ प्लेट की आवश्यकता होती है। बोर्ड के घटक लीड को प्रवाहकीय पैटर्न के भागों में मिलाया जाता है।

सर्किट आरेख एक ठोस इन्सुलेट सतह पर पन्नी से बना है।प्लैनर और सीसा तत्वों को माउंट करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड में विशेष छेद और पैड बनाए जाते हैं। बोर्ड में पन्नी कई परतों पर स्थित है, इसलिए इसे विद्युत कनेक्शन संक्रमण छेद द्वारा प्रदान किया जाता है। बोर्ड की बाहरी सतह एक सुरक्षात्मक परत (सोल्डर मास्क) और चिह्नों (डिजाइन दस्तावेजों के अनुसार अतिरिक्त ग्राफिक्स और पाठ) के साथ कवर की गई है।

पन्नी परतों की संख्या के अनुसार मुद्रित सर्किट बोर्डों का वर्गीकरण:

• एक पक्ष वाला;
• दो तरफा;
• बहुपरत (एक या दो परतों के साथ कई प्लेटों का कनेक्शन)।

महत्वपूर्ण! परियोजना स्थापना की जटिलता के आधार पर परतों की संख्या बढ़ाई जाती है।

घर पर इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड बनाना

निर्माण के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाएगा

मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए डाइलेक्ट्रिक फ़ॉइल बेस का उपयोग किया जाता है। सामग्री में विद्युत इन्सुलेशन या सिंथेटिक फ्लोरोप्लास्टिक या पॉलीमाइड फिल्मों के साथ बहु-परत प्लेटें होती हैं। इन्सुलेशन या फिल्म के ऊपर एक तांबा, एल्यूमीनियम या निकल पन्नी है।

• एल्युमिनियम फॉयल अच्छी तरह से सोल्डर नहीं करता है।
• निकल पन्नी में उच्च प्रतिरोध और कम गर्मी अपव्यय होता है। इसके अलावा, इसकी लागत अधिक महंगी है।
• कॉपर फ़ॉइल सोल्डरिंग के लिए अच्छी तरह से उधार देता है। मोटाई 18 से 35 माइक्रोन है।

बोर्डों के निर्माण के लिए कई सामग्रियां बिक्री के लिए उपलब्ध हैं। अपने हाथों से एक प्लेट बनाने के लिए आप फाइबरग्लास या गेथिनैक्स का उपयोग कर सकते हैं:

• ग्लास-टेक्स्टोलाइट - संपीड़ित सामग्री, जो कांच के कपड़े पर आधारित होती है। मिश्रित सामग्री को एपॉक्सी राल के साथ लगाया जाता है और तांबे की पन्नी के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। ग्लास फाइबरग्लास में उच्च तापीय चालकता, शक्ति और विद्युत इन्सुलेशन होता है। सामग्री का वजन इकट्ठे डिवाइस को भारी नहीं बनाएगा। सामग्री मशीन के लिए आसान है। आवेदन का तापमान माइनस 60 से प्लस 125 डिग्री सेल्सियस तक होता है। अनुमेय मोटाई 1.5 मिलीमीटर है। घर पर, एक परत की कोटिंग के साथ 0.8 मिलीमीटर का उपयोग करना वांछनीय है।
• गेथिनैक्स एक पेपर है जिसे बैक्लाइट वार्निश के साथ लगाया जाता है।कागज को गर्म दबाने के बाद सामग्री की परतें प्राप्त की जाती हैं। गेथिनैक्स को एपॉक्सी राल के साथ लगाया जाता है। आवेदन का तापमान माइनस 65 से प्लस 120 डिग्री सेल्सियस तक होता है। गेथिनैक्स किस्म का चुनाव आगे के उपयोग पर निर्भर करता है।

गढ़े हुए बोर्डों के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

• दो तरफा कोटिंग के साथ आयताकार आकार।
• मोटाई - तीन मिलीमीटर से अधिक नहीं (ढांकता हुआ आधार से मेल खाना चाहिए)।
• खांचे और खांचे की आकृति प्लेट की परिधि के साथ स्थित होती है और ग्रिड लाइनों के साथ मेल नहीं खाती है।
• सभी छिद्रों के केंद्र ग्रिड के नोड्स में स्थित होते हैं।
• छेद और प्लेट के किनारों के बीच का स्थान बाद वाले की मोटाई से अधिक नहीं होना चाहिए।
• संपर्क पैड का आकार छेद के व्यास को निर्धारित करता है।
• पटरियों की मोटाई और उनके बीच की जगह लगभग 0.2 मिलीमीटर है।

उपकरण और रसायन शास्त्र की जरूरत

• शीसे रेशा या गेथिनैक्स;
• डिशवाशिंग खुरचनी;
• बर्तन साफ ​​करने का साबुन;
• एसीटोन;
• एसीटोन मुक्त नेल पॉलिश हटानेवाला;
• औद्योगिक या चिकित्सा शराब;
• एक पुराना टूथब्रश;
• नरम दो-प्लाई टॉयलेट पेपर;
• दो कप सिरिंज;
• फ़ोटो कागज;
• 600 डीपीआई से अधिक के रिज़ॉल्यूशन वाला लेजर ब्लैक-एंड-व्हाइट प्रिंटर और इसके लिए एक कार्ट्रिज;
• सिलाई कैंची;
• ड्रिल बिट 0.6 मिलीमीटर, 0.8 मिलीमीटर और व्यास में 1 मिलीमीटर;
• सर्किट बोर्ड खींचने के लिए मार्कर;
• मिनी ड्रिल;
• हाइड्रोपाइराइट;
• साइट्रिक एसिड;
• सेंधा नमक (आयोडाइज्ड नहीं);
• नक़्क़ाशी के लिए प्लास्टिक कंटेनर;
• प्लास्टिक कार्ड;
• 3 किलोग्राम वजन;
• शराब-कनस्तर प्रवाह;
• टांका स्टेशन।

प्रिंटर पर बोर्ड की तस्वीर प्रिंट करना

1. ड्राइंग में अधिकतम लाइन चौड़ाई के लिए आपको प्रिंटर के गुणों में पावर सेविंग मोड को बंद कर देना चाहिए। अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको किसी अन्य प्रिंटिंग मोड का उपयोग करना पड़ सकता है। बोर्ड की ग्राफिक छवि धुंधली या खुरदरी नहीं होनी चाहिए।
2. प्रिंट सेटिंग्स में अधिकतम रिज़ॉल्यूशन और ब्लैक एंड व्हाइट मोड का चयन करें (यदि प्रिंटर रंग है)।
3. पैमाना यथार्थवादी होना चाहिए।
4. मुद्रण पूर्ण होने के बाद, ग्राफिक तत्वों वाली छवि को हाथ से नहीं छुआ जाना चाहिए। चित्र को काटने से पहले शीट पर बॉर्डर छोड़ना बेहतर है। योजना को छुए बिना अपनी उंगलियों से कागज को पकड़ने के लिए दो सेंटीमीटर का एक अतिरिक्त क्षेत्र पर्याप्त है।

महत्वपूर्ण! काटते समय आपको सीमा से तीन मिलीमीटर दूर छोड़ देना चाहिए ताकि स्थानांतरित करते समय आप किनारों को देख सकें।

रासायनिक हस्तांतरण के लिए समाधान तैयार करना

एक रासायनिक समाधान बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• 2:1 के अनुपात में एसीटोन और एसीटोन के बिना तरल;
• सिरिंज;
• रबर के ढक्कन के साथ एक कांच का कंटेनर।

दोनों तरल पदार्थों को एक सिरिंज से मापा जाता है, मिश्रित किया जाता है और कसकर बंद कंटेनर में डाला जाता है। यदि लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो एसीटोन अस्थिर हो सकता है और पदार्थ खराब हो जाएगा।

शीसे रेशा बनाना।

• शीसे रेशा को एक विस्तृत सपाट सतह की आवश्यकता होगी, जिसके केंद्र में टॉयलेट पेपर की एक शीट रखी जाती है।
• इसके बाद सामग्री की तैयारी आती है। ऑक्सीकरण, खरोंच और उंगलियों के निशान को हटाने के लिए ग्लास फाइबरग्लास को एक सर्कल में धातु के स्पंज से रगड़ा जाता है। प्लेट चमकनी चाहिए।
• डिटर्जेंट को प्लेट के बीच में डालें और झाग बना लें। इसके अलावा, साबुन का घोल आपके हाथों पर लगाया जाता है।
• प्लेट को कई मिनट तक धोया जाता है और ठंडे पानी से धो दिया जाता है। प्लेट को किनारों से अपने किनारों पर रखा जाना चाहिए।
• धोने के बाद, बोर्ड को कागज पर रखा जाता है। ऊपर एसीटोन के घोल की कुछ बूंदें डालें और पूरी तरह सूखने तक टॉयलेट पेपर से साफ करें।

महत्वपूर्ण! बोर्ड की सतह पर कोई छोटा लिंट, धूल या बाल नहीं लगने चाहिए। प्रक्रिया से पहले कमरे को साफ किया जाना चाहिए।

पैटर्न स्थानांतरित करना

• दो मिलीलीटर घोल को एक सिरिंज में डाला जाता है।
• बोर्ड को कागज पर रखा गया है। ऊपर तांबे की पन्नी की सतह होनी चाहिए।
• तांबे की सतह पर बिना अंतराल के तरल की एक पतली परत लगाई जाती है।
• सर्किट की ड्राइंग प्लेट पर समान रूप से नीचे की ओर सील के साथ रखी जाती है। कागज ले जाने की अनुमति नहीं है।
• कागज को ब्लॉट करने के लिए प्लास्टिक कार्ड का उपयोग करें और अतिरिक्त घोल को निचोड़ लें।
• दस सेकंड के बाद, कागज के दो टुकड़े ऊपर रखे जाते हैं, एक और दस सेकंड के बाद, प्लेट पर एक चिकना प्रेस (3 किलोग्राम) रखा जाता है और पांच सेकंड के लिए दबाया जाता है।
• पांच मिनट के बाद, वजन हटा दिया जाता है। ड्राइंग वाला पेपर सूखना चाहिए (सफेद हो जाना)।
• कागज को हटाने के लिए एक टूथब्रश को अल्कोहल में भिगोया जाता है और सतह गीली होती है। ऑयली हो जाने के बाद, कागज को एक किनारे से वापस मोड़ दिया जाता है और ब्रश से उसके नीचे अल्कोहल डाला जाता है। ड्राइंग क्षेत्र पूरी तरह से वाष्पशील तरल से ढका होना चाहिए।
• शीट को समान रूप से वापस खींचा जाता है ताकि पेंट प्लेट पर बना रहे। समय-समय पर, शराब को फिर से भरना चाहिए।

महत्वपूर्ण! यदि टोनर के छोटे क्षेत्र कागज पर रहते हैं, तो आप मार्कर का उपयोग कर सकते हैं और अंतराल को डॉट कर सकते हैं। काला लाह प्रभाव प्राप्त करने के लिए दो परतों में पेंट करना वांछनीय है। इसे बोर्ड पर खींचने से पहले आपको ड्राइंग की ज्यामिति को एक रूलर से मापना चाहिए।

बोर्ड नक़्क़ाशी

• घोल तैयार करने के लिए एक कंटेनर में 50 मिलीलीटर गर्म पानी डालें।
• हाइड्रोपराइटिस की तीन गोलियां पानी में पूरी तरह घुलने तक मिलाई जाती हैं। नतीजतन, हाइड्रोजन पेरोक्साइड (3 प्रतिशत) निकलता है।
• 15 ग्राम साइट्रिक एसिड और 5 ग्राम नमक को तरल में तब तक मिलाया जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से घुल न जाए।
• घोल को एक प्लास्टिक कंटेनर में डालें, बोर्ड को आधे घंटे (कभी-कभी चालीस मिनट) के लिए नीचे डुबोएं।
• बोर्ड को गर्म पानी से धोया जाता है और एसीटोन से मिटा दिया जाता है। शीर्ष अल्कोहल-टोकेनिफ़ोन प्रवाह के साथ कवर किया गया है।

छेद ड्रिल हो रहा है

जहां ट्रैक से बाहर निकलता है वहां छेद ड्रिल किए जाते हैं। संक्रमण छेद को टांका लगाने पर दूसरा छेद ड्रिल किया जाता है। अधिक कठोरता के लिए प्लेट के किनारों के चारों ओर संक्रमण जोड़े जाते हैं। एक मिनी ड्रिल की आवश्यकता होती है क्योंकि छोटे ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है।

एक बोर्ड जलाना

बोर्ड को डिबग करना कॉपर प्लेटिंग को जंग से बचाता है।इस प्रक्रिया के लिए एक सोल्डरिंग स्टेशन की आवश्यकता होती है। अच्छी टिनिंग नौकरी पाने के लिए ब्रेडेड ब्रेडिंग को सोल्डरिंग आयरन की नोक पर रखा जाता है और तार से टिन किया जाता है।

प्लेट और चोटी को फ्लक्स से लेपित किया जाता है। फिर बोर्ड पर टिन लगाया जाता है। इस प्रक्रिया में, चोटी से कॉपर लिंट को हटा दिया जाता है।

नक़्क़ाशी समाधान के लिए व्यंजन विधि

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और साइट्रिक एसिड का एक नक़्क़ाशी समाधान

सामग्री:

• हाइड्रोजन पेरोक्साइड (3%);
• साइट्रिक एसिड;
• नमक;
• गर्म पानी (100 मिली)।

100 सेंटीमीटर वर्ग के प्लेट क्षेत्र से तांबे की पन्नी (35 माइक्रोन मोटाई) को हटाने के लिए 100 मिलीलीटर का एक नक़्क़ाशी समाधान पर्याप्त है। तैयार घोल को संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए। साइट्रिक एसिड के बजाय, आप एसिटिक एसिड का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन अप्रिय गंध के कारण आपको बोर्ड को बाहर सुखाना होगा।

समाधान के फायदे सस्तेपन, सामग्री की आसान उपलब्धता, उच्च गति, सुरक्षा हैं। नक़्क़ाशी कमरे के तापमान पर की जा सकती है।

फेरिक क्लोराइड पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

तापमान के लिहाज से क्लोरीन आयरन आधारित घोल की मांग नहीं है। नक़्क़ाशी का समय तेज़ है। हालांकि, तरल में क्लोरीन लोहे की खपत के रूप में दर कम हो जाती है।

तैयारी की आवश्यकता होगी: 200 मिलीलीटर पानी और 150 ग्राम क्लोरीन लोहा पाउडर के रूप में। घटकों को पूरी तरह से भंग होने तक हिलाया जाता है।

महत्वपूर्ण! नक़्क़ाशी के घोल को कसकर बंद कंटेनर में रखा जा सकता है और बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है। बार-बार उपयोग के लिए, यह तांबे की कीलों के साथ "जीवित" है। समाधान का नुकसान इसकी उच्च लागत है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

नक़्क़ाशी समाधान बहुत तेज़ और किफायती है। हाइड्रोपाइराइट या हाइड्रोजन पेरोक्साइड एक दवा की दुकान पर खरीदा जा सकता है।

तैयारी के लिए, एक हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान (3 प्रतिशत) को एक पतली धारा में हाइड्रोक्लोरिक एसिड (इसे हिलाते हुए) में डाला जाता है।नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए, क्योंकि हाइड्रोक्लोरिक एसिड आपके हाथों को खराब कर देता है और अन्य वस्तुओं को खराब कर देता है। इस कारण से, घरेलू उपयोग के लिए समाधान की अनुशंसा नहीं की जाती है।

महत्वपूर्ण! हाइड्रोक्लोरिक एसिड के बजाय, आप बैटरी इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग कर सकते हैं जिसमें नमक मिलाया जाता है।

कॉपर सल्फेट अचार समाधान

प्रक्रिया जटिल होने के कारण कॉपर सल्फेट-आधारित अचार बनाने के घोल का शायद ही कभी उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कॉपर सल्फेट एक कीटनाशक है जिसका उपयोग कृषि में कीटों को मारने के लिए किया जाता है। यह घटक माली और सब्जी उत्पादकों के लिए खुदरा दुकानों में बेचा जाता है।

बनाने की विधि: कॉपर सल्फेट (⅓ भाग) को टेबल सॉल्ट (⅔ भाग) के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण में 1.5 कप गर्म पानी डालें ताकि नमक घुल जाए।

कॉपर सल्फेट के साथ अचार बनाने की प्रक्रिया में लगभग चार घंटे लगते हैं। आवश्यक तापमान 50 से 80 डिग्री सेल्सियस है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान समाधान को लगातार बदलना चाहिए।

इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में शुरुआती लोगों के लिए घर पर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाने की विधि उपयोगी है। पेशेवर काम से पहले, घर पर आवश्यक कौशल हासिल करना संभव है। विधियों की संख्या विविध है, जो गर्भ धारण की सफलता को प्रभावित करेगी।

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