Principales tipos de brocas para perforar en hormigón

Las brocas para hormigón se utilizan para perforar agujeros y ranuras en el hormigón. La elección correcta de la herramienta de perforación garantizará la alta calidad y la durabilidad de los dientes.

Función y clasificación

Las brocas para hormigón están diseñadas para encajar en el portabrocas de un martillo perforador o de un taladro. Se utilizan para perforar en hormigón, asfalto, granito y otros materiales duros. Con esta herramienta se pueden hacer agujeros de diferentes diámetros tanto en aplicaciones industriales como domésticas. Las brocas para hormigón permiten trabajar rápidamente y con gran precisión y fiabilidad.

Los principales tipos de brocas para hormigón

Las dimensiones, la anchura y el tamaño de las brocas para hormigón dependen del uso previsto. Tienen forma de cilindro hueco con una broca en el centro. Actúa como elemento de centrado para simplificar el uso de la herramienta. Las copas están fabricadas con aleaciones metálicas especialmente resistentes que pueden soportar altas temperaturas e impactos prolongados.

El cilindro está cerrado por la parte superior, donde sólo se encuentra el elemento de fijación. En la parte inferior hay una parte cortante en forma de dientes distribuidos uniformemente alrededor de la circunferencia del cilindro. El diámetro del diente determina el tamaño del agujero.

Principales tipos de dientes

La herramienta se diferencia según el material utilizado para producir el diente de corte. Este elemento determina la durabilidad del producto, la rapidez y la calidad del trabajo. Los dientes de hormigón están disponibles en los siguientes tipos:

  • brocas de carburo de pobedita;
  • diamante;
  • Brocas de carburo-tungsteno.

Pobedite

El primer tipo es el más utilizado para aplicaciones domésticas. Tiene el coste más bajo manteniendo una alta calidad. Sin embargo, este tipo de producto no debe utilizarse cuando se trabaja en hormigón armado. De lo contrario, existe una alta probabilidad de que los dientes se rompan si entran en contacto con barras metálicas.

Los principales tipos de brocas para hormigón

Una gran selección de tamaños permite elegir una corona para cada necesidad. Los productos tienen un diámetro de 35 a 120 mm. La vida útil de los dientes de corte se reduce debido a la intensa carga de impacto.

Carburo de tungsteno

La broca de carburo de tungsteno no sólo es adecuada para cortar agujeros en ladrillo u hormigón, sino también en azulejos, a diferencia del diamante y la pobedita. Esto le ahorra mucho tiempo, ya que no tiene que sustituir varias piezas todo el tiempo.

Brocas de martillo para hormigón

El uso de este producto requiere una potencia de 0,8 kW y superior. La herramienta de carburo de tungsteno se rompe si se selecciona para trabajar en hormigón armado. No es compatible con losas de hormigón armado.

Brocas de diamante

Las brocas de martillo con punta de diamante se utilizan para trabajar en superficies duras. No sólo manejan el hormigón, sino también el hormigón armado con facilidad. También se permiten los trabajos de corta duración en las armaduras metálicas. Este dispositivo es un cilindro con segmentos de corte soldados al que se aplica un abrasivo de diamante.

Los diámetros para el trabajo doméstico varían de 25 a 130 mm y pueden llegar a 600 mm para el trabajo industrial. Este tipo de herramienta tiene un precio elevado. El precio depende del grosor de la pared y de la longitud del filo. La pulverización de diamantes permite hacer agujeros en superficies duras sin que se produzcan impactos. Las ventajas de esta tecnología son las siguientes

  • El trabajo no es tan ruidoso como con la perforación de impacto;
  • se emite menos polvo al aire;
  • No se forman astillas ni grietas en la superficie de la pieza;
  • El bajo retroceso de la herramienta de perforación hace que sea más fácil y cómodo trabajar con ella;
  • Los agujeros se obtienen con la forma correcta.

Brocas de martillo para hormigón

Las brocas de diamante se clasifican según los siguientes parámetros:

  • diámetro;
  • longitud del cilindro;
  • Tipo de segmentos de corte;
  • el diseño de la conexión con el actuador;
  • método de uso;
  • el método de funcionamiento del mecanismo de accionamiento.

Dependiendo del tamaño, los productos de diamante requieren protección contra el sobrecalentamiento. La perforación puede ser en seco o en húmedo. En el primer caso, no se utiliza ningún sistema de refrigeración. Este método es adecuado para agujeros poco profundos en estructuras de todo tipo y forma.

La perforación en húmedo implica un suministro continuo de agua en una cantidad determinada por el diámetro de la herramienta. Esto se suele especificar en las instrucciones. Si hay demasiado líquido, se dificulta el avance en profundidad. Cuando hay muy poca agua, la parte de corte se sobrecalienta y se desgasta rápidamente.

Características especiales de las coronas de hormigón

Es importante entender cómo utilizar una broca para hormigón para prolongar su vida útil y conseguir la forma correcta del agujero. Las brocas de diamante y de carburo con un diámetro de 68 mm tienen una gran demanda, ya que se utilizan en el montaje de instalaciones eléctricas.

A la hora de realizar los trabajos, hay que tener en cuenta las siguientes particularidades:

  • Perforar sólo en los lugares en los que el "Reglamento de Instalaciones Eléctricas" lo exija;
  • Tras la perforación, el hormigón que queda en el interior debe eliminarse con un cincel y un martillo o con un martillo giratorio con una cuchilla especial para martillos.

Si se utilizan productos de metal duro, deben hacerse pausas para permitir que la herramienta se enfríe. De lo contrario, la herramienta se desgastará rápidamente. Lo mismo ocurre con las herramientas con recubrimiento de diamante cuando el diámetro de la pieza requiere un sistema de refrigeración en húmedo, pero esto no puede llevarse a cabo técnicamente.

Si se utilizan brocas de gran diámetro (100 mm y más), hay que tener en cuenta lo siguiente

  • no debe ejercerse una presión excesiva sobre la herramienta de corte, ya que ello provocaría su sobrecalentamiento y rotura;
  • No utilice la refrigeración en húmedo cuando trabaje en hormigón armado;
  • Compruebe que el producto está bien bloqueado en el mandril de la herramienta eléctrica;
  • Todos los trabajos deben realizarse con equipos de protección personal.

El proceso de perforación se lleva a cabo de la siguiente manera:

  • si hay un taladro en el centro, se aplica al centro del futuro agujero;
  • cuando no está presente, la herramienta se aplica a la superficie con todos sus dientes a la vez;
  • No aplique presión sobre la herramienta hasta que toda la copa se haya hundido lo suficiente como para moverse con firmeza en la dirección deseada;
  • utilizar plumeros especiales o una aspiradora para eliminar el polvo;
  • Si piensa hacer un agujero profundo, deténgase y deje que la herramienta se enfríe periódicamente;
  • El hormigón permanece en el interior sólo si el agujero se hace a través.

Trabajar con coronas no es especialmente difícil. Lo principal es seguir las precauciones y normas de seguridad para utilizar la herramienta.

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